Σειρά κάθετων κυλίνδρων HLM (Χημική Βιομηχανία)
| Μοντέλο | Διάμετρος μέσης επιφάνειας λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Μέγεθος σίτισης (mm) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα (10-40 μm) | Τελική υγρασία σκόνης (%) | Ισχύς (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Σημείωση: Δείκτης άλεσης πρώτης ύλης ≤18kWh/t.
HLM Κάθετος Μύλος Κυλινδρόμυλου για Χονδρόκοκκο Τσιμέντο
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα | Ισχύς (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Σημείωση: Ρυθμός άλεσης πρώτης ύλης ≤13kWh/t.
HLM Κάθετος Μύλος Κύλινδρου για Κλίνκερ
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Ειδική επιφάνεια | Ισχύς (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Σημείωση: Ρυθμός άλεσης πρώτης ύλης ≤18kWh/t.
HLM Κάθετος Μύλος Κυλινδρικής Σκωρίας
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Ειδική επιφάνεια | Ισχύς (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420μ2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Σημείωση: Δείκτης άλεσης πρώτης ύλης ≤25kWh/t. Ρυθμός άλεσης πρώτης ύλης ≤30kWh/t.
HLM Κάθετος Μύλος για Άνθρακα
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Μοντέλο | Μέση διάμετρος τραπεζιού λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντος | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Σημείωση: Δείκτης άλεσης Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Οι μύλοι άλεσης Guilin HongCheng είναι κατάλληλοι για την άλεση ποικίλων μη μεταλλικών ορυκτών υλικών με σκληρότητα Mohs κάτω από 7 και υγρασία κάτω από 6%, η τελική λεπτότητα μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 60-2500 mesh. Εφαρμόσιμα υλικά όπως μάρμαρο, ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, άστριος, ενεργός άνθρακας, βαρίτης, φθορίτης, γύψος, άργιλος, γραφίτης, καολίνης, βολλαστονίτης, ασβέστης, μετάλλευμα μαγγανίου, μπεντονίτης, τάλκης, αμίαντος, μαρμαρυγίας, κλίνκερ, άστριος, χαλαζίας, κεραμικά, βωξίτης κ.λπ. Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες.
Το τελικό προϊόν έχει σταθερή ποιότητα. Ο σύντομος χρόνος παραμονής του υλικού που πρόκειται να αλεστεί μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφο σχήμα σωματιδίων και εξαιρετική ρευστότητα. Η μικρή περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι εύκολο να αφαιρεθεί, εξασφαλίζοντας υψηλή λευκότητα και καθαρότητα.
Υψηλότερη απόδοση άλεσης, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ενέργειας είναι 40% -50% χαμηλότερη από τον σφαιρόμυλο. Η ενιαία μονάδα έχει υψηλή απόδοση και μπορεί να χρησιμοποιήσει ηλεκτρική ενέργεια από την κοιλάδα.
Προστασία του περιβάλλοντος. Ολόκληρο το σύστημα του κάθετου κυλινδρόμυλου HLM έχει χαμηλή δόνηση και χαμηλό θόρυβο, σφραγίζεται και λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς διαρροή σκόνης και μπορεί ουσιαστικά να πραγματοποιήσει εργαστήριο χωρίς σκόνη.
Ευκολία συντήρησης, χαμηλότερο λειτουργικό κόστος. Ο κύλινδρος λείανσης μπορεί να αφαιρεθεί από το μηχάνημα μέσω της υδραυλικής συσκευής, δημιουργώντας μεγάλο χώρο για συντήρηση. Και οι δύο πλευρές του κελύφους του κυλίνδρου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Ο μύλος μπορεί να λειτουργήσει χωρίς πρώτη ύλη στο τραπέζι λείανσης, γεγονός που εξαλείφει τη δυσκολία εκκίνησης.
Κύλινδροι με συσκευή ελεγχόμενου ύψους, η οποία μπορεί να αποτρέψει τους ισχυρούς κραδασμούς που προκαλούνται λόγω έλλειψης υλικού στο τραπέζι. Το πρόσφατα σχεδιασμένο στοιχείο στεγανοποίησης κυλίνδρων εξασφαλίζει αξιόπιστη σφράγιση χωρίς να σφραγίζει τον φυσητήρα, γεγονός που μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στον μύλο για να αποτρέψει την πιθανότητα έκρηξης.
Ο μύλος ενσωματώνει τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την άλεση, την ταξινόμηση και τη μεταφορά υλικών σε μία συνεχή, αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η συμπαγής διάταξη απαιτεί μικρότερο αποτύπωμα, το οποίο αντιστοιχεί στο 50% του σφαιρόμυλου. Μπορεί να εγκατασταθεί σε εξωτερικούς χώρους, ενώ το χαμηλότερο κόστος κατασκευής μπορεί να εξοικονομήσει αρχική επένδυση.
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού. Υιοθετεί το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC και μπορεί να πραγματοποιήσει τηλεχειρισμό, ευκολία λειτουργίας και συντήρησης, εξοικονόμηση κόστους εργασίας.
Διαθέτει υψηλή ικανότητα ξήρανσης με άμεση επαφή θερμού αέρα με το υλικό στον μύλο, η μέγιστη υγρασία τροφοδοσίας είναι έως 15%. Μπορεί να εξοικονομηθεί ξεχωριστή μηχανή ξήρανσης και ενέργεια για το σύστημα μύλου. Ο κάθετος μύλος μπορεί να ικανοποιήσει τα υλικά σε διαφορετική υγρασία ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του θερμού αέρα.
Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για επαγγελματίες
Οι άρτια φορτωμένες εμπειρίες διαχείρισης έργων και το μοντέλο ατομικής υποστήριξης καθιστούν την υψηλή σημασία της επικοινωνίας μεταξύ επιχειρήσεων και την εύκολη κατανόησή μας για τις προσδοκίες σας για γρήγορη παράδοση, μηχανή εξόρυξης σφαιρών της Κίνας, τσιμέντο, ασβεστόλιθο, χαλαζία, άστριο, σκόνη χρυσού, χαλκού, μύλο μεταλλεύματος. Λόγω της ανώτερης ποιότητας και της ανταγωνιστικής τιμής πώλησης, θα είμαστε ο ηγέτης της αγοράς, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας τηλεφωνικά ή μέσω email, εάν ενδιαφέρεστε για οποιοδήποτε από τα προϊόντα μας.
Οι άρτια εξοπλισμένες εμπειρίες διαχείρισης έργων και το μοντέλο ατομικής υποστήριξης καθιστούν την υψηλή σημασία της επικοινωνίας μεταξύ επιχειρήσεων και την εύκολη κατανόηση των προσδοκιών σας.Μύλος χαλαζία, Μύλος σκόνης χαλαζία, Πιστεύουμε ακράδαντα ότι έχουμε την πλήρη δυνατότητα να σας προσφέρουμε ικανοποιημένα προϊόντα. Θέλουμε να συγκεντρώσουμε τις ανησυχίες σας και να χτίσουμε μια νέα μακροπρόθεσμη σχέση συνεργασίας. Σας υποσχόμαστε όλα τα παραπάνω: Ίδια εξαιρετική, καλύτερη τιμή πώλησης, ακριβής τιμή πώλησης, καλύτερη ποιότητα.
Ο κινητήρας κινεί τον μειωτήρα για να περιστρέψει τον επιλογέα, η πρώτη ύλη παραδίδεται στο κέντρο του επιλογέα από τον περιστροφικό τροφοδότη με κλειδαριά αέρα. Το υλικό μετακινείται προς την άκρη του επιλογέα λόγω της επίδρασης της φυγοκεντρικής δύναμης και στη συνέχεια αλέθεται από τη δύναμη του κυλίνδρου και κονιορτοποιείται μέσω συμπίεσης, λείανσης και κοπής. Ταυτόχρονα, ο ζεστός αέρας διοχετεύεται γύρω από τον επιλογέα και ανυψώνει το αλεσμένο υλικό. Ο ζεστός αέρας θα στεγνώσει το επιπλέον υλικό και θα φυσήξει το χονδρό υλικό πίσω στον επιλογέα. Η λεπτή σκόνη θα μεταφερθεί στον ταξινομητή, η κατάλληλη λεπτή σκόνη θα ρέει έξω από τον μύλο και θα συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης, ενώ η χονδρόκοκκη σκόνη θα πέσει κάτω στον επιλογέα από τη λεπίδα του ταξινομητή και θα αλεστεί ξανά. Αυτός ο κύκλος είναι ολόκληρη η διαδικασία λείανσης.
Κάθετος κυλινδρόμυλος HLM που χρησιμοποιεί τυποποιημένες μονάδες για το σχεδιασμό και την κατασκευή συσκευής συμπίεσης. Καθώς αυξάνεται η χωρητικότητα, ο αριθμός των κυλίνδρων θα αυξάνεται (μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε 2, 3 ή 4, το πολύ 6 κυλίνδρους) σε κατάλληλη μετάθεση και συνδυασμό για να ορίσουμε διαφορετικές σειρές εξοπλισμού με διαφορετικές χωρητικότητες με ελάχιστα τυποποιημένα εξαρτήματα για να καλύψουμε τις απαιτήσεις διαφορετικών υλικών, λεπτότητας και εξόδων.
Μοναδικό Σύστημα Συλλογής Σκόνης I
Μονό σύστημα συλλογής σκόνης II
Δευτερογενές σύστημα συλλογής σκόνης
Ο κάθετος μύλος άλεσης HLM είναι σε θέση να επεξεργάζεται ορυκτή σκόνη με λεπτότητα 200-325 mesh, οι χρήστες μπορούν να ρυθμίσουν τον μύλο για να λάβουν διαφορετικό μέγεθος σωματιδίων, αυτός ο κάθετος μύλος άλεσης έχει την πολυλειτουργική λειτουργία σύνθλιψης, ξήρανσης, λείανσης, ταξινόμησης και μεταφοράς.
Δεν χρησιμοποιείται μόνο για την παραγωγή σκόνης χαλαζία, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε σκωρία, σκωρία χάλυβα, απορρίμματα, ιπτάμενη τέφρα, τάφρο άνθρακα, βιομηχανικό υποπροϊόν γύψου, απόβλητα κατασκευών, υπολείμματα αποβλήτων τήξης, ασβεστίτη, ανθρακικό ασβέστιο, βαρίτη, μετάλλευμα μαγγανίου, δολομίτη, φθορίτη, άνθρακα, ακατέργαστο άλευρο τσιμέντου, κλίνκερ, ασβεστόλιθο, βωξίτη, βολαστονίτη και άλλα ορυκτά.
Θα θέλαμε να σας προτείνουμε το βέλτιστο μοντέλο μύλου άλεσης για να διασφαλίσουμε ότι θα έχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα άλεσης. Παρακαλούμε να μας απαντήσετε στις ακόλουθες ερωτήσεις:
1. Η πρώτη ύλη σας;
2. Απαιτούμενη λεπτότητα (mesh/μm);
3. Απαιτούμενη χωρητικότητα (t/h);
