Το κύριο υλικό στο έργο αποθείωσης είναι η σκόνη ασβεστόλιθου (η λεπτότητα απαιτείται γενικά για να περάσει το 90% των 325 meshes ή το 95% των 250 ημερών) και η παρασκευή σκόνης ασβεστόλιθου χωρίζεται γενικά σε διαδικασία κάθετου κυλινδρόμυλου και διαδικασία σφαιρόμυλου. Καθώς το πρόβλημα της αποθείωσης έχει γίνει ιδιαίτερα εμφανές τα τελευταία χρόνια, ο τύπος της διαδικασίας κονιοποίησης που χρησιμοποιείται είναι επίσης το κλειδί για την επιτυχία του έργου αποθείωσης. Επομένως,Πέτρα αποθείωσης τύπου HLM κάθετος μύλος κυλίνδρωνΣυνιστάται η διαδικασία κονιοποίησης.

Ο κάθετος κυλινδρόμυλος αποθείωσης πέτρας HLM είναι ένας υψηλής απόδοσης εξοπλισμός ξήρανσης και λείανσης εξοικονόμησης ενέργειας που αναπτύχθηκε από την HCMilling (Guilin Hongcheng) με βάση την ευρεία απορρόφηση ξένης προηγμένης τεχνολογίας και συνοψίζοντας την εμπειρία εφαρμογής των κάθετων κυλινδρόμυλων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Το μοντέλο χρησιμότητας όχι μόνο έχει τα πλεονεκτήματα της αναστροφής του κυλίνδρου για τη συντήρηση του μύλου θραύσης λαχανικών, αλλά έχει επίσης τα χαρακτηριστικά της αναστροφής του κυλινδρικού μανικιού για τον μύλο MPS και τη μεγάλη διάρκεια ζωής. Ενσωματώνει λεπτή σύνθλιψη και ξήρανση, λείανση, επιλογή και μεταφορά σκόνης και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης λείανσης, της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, της μεγάλης ικανότητας ξήρανσης, της εύκολης ρύθμισης της λεπτότητας του προϊόντος, της απλής ροής διεργασίας, της μικρής επιφάνειας δαπέδου, του χαμηλού θορύβου, της μηδενικής ρύπανσης από σκόνη, της χαμηλής φθοράς, της εύκολης συντήρησης και της αξιόπιστης λειτουργίας.

Κύρια δομή και εφαρμογή τουHLM αποθειωμένη πέτρα κάθετος μύλος κυλίνδρωνΟ κάθετος κυλινδρόμυλος HLM για αποθειωμένη σκόνη πέτρας αποτελείται από διαχωριστή, κύλινδρο λείανσης, δίσκο λείανσης, συσκευή συμπίεσης, κάθετο μειωτήρα, κινητήρα και κέλυφος κ.λπ. Ο διαχωριστής είναι ένα σημαντικό μέρος για να διασφαλιστεί η λεπτότητα του προϊόντος. Αποτελείται από ρυθμιζόμενη ταχύτητα κίνησης, ρότορα, κέλυφος, έξοδο αέρα κ.λπ. και η αρχή λειτουργίας του είναι παρόμοια με αυτή του συμπυκνωτή σκόνης. Η πλάκα λείανσης είναι στερεωμένη στον άξονα εξόδου του κάθετου μειωτήρα και υπάρχει μια δακτυλιοειδής αυλάκωση στην πλάκα λείανσης, η οποία είναι η αυλάκωση κύλισης για την άλεση υλικών. Η πλάκα λείανσης αποτελείται από μια έδρα πλάκας, μια πλάκα επένδυσης και έναν δακτύλιο πώματος κ.λπ. Η συσκευή συμπίεσης είναι ένα σημαντικό μέρος για την παροχή πίεσης λείανσης, η οποία αποτελείται από σταθμό λαδιού υψηλής πίεσης, υδραυλικό κύλινδρο, ράβδο έλξης, συσσωρευτή κ.λπ. και μπορεί να ασκήσει επαρκή πίεση στον κύλινδρο λείανσης για τη σύνθλιψη υλικών. Ο κάθετος μειωτήρας δεν πρέπει μόνο να επιβραδύνει και να μεταδίδει ισχύ, να οδηγεί την πλάκα λείανσης να περιστρέφεται, αλλά και να φέρει το βάρος της πλάκας λείανσης και την πίεση λείανσης.

Πλεονεκτήματα του κάθετου μύλου κυλίνδρων σκονών πετρών αποθείωσης:

1. Υψηλή απόδοση λείανσης

Ο κάθετος κυλινδρόμυλος αποθείωσης σκόνης πέτρας χρησιμοποιεί την αρχή άλεσης στρώσεων υλικού για την άλεση υλικών, η οποία έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος άλεσης είναι 20%~30% χαμηλότερη από αυτή του σφαιρόμυλου και με την αύξηση της υγρασίας της πρώτης ύλης, το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι πιο σημαντικό.

2. Μεγάλη ικανότητα ξήρανσης

Ο κάθετος κυλινδρόμυλος αποθειωμένης σκόνης πέτρας υιοθετεί ζεστό αέρα για τη μεταφορά υλικών. Κατά την άλεση υλικών με μεγάλη περιεκτικότητα σε νερό, η θερμοκρασία του αέρα εισόδου μπορεί να ελεγχθεί για να επιτύχει τα προϊόντα την απαιτούμενη τελική περιεκτικότητα σε νερό. Υλικά με περιεκτικότητα σε υγρασία έως και 15% μπορούν να ξηρανθούν στον κάθετο κυλινδρόμυλο.

3. Η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή

Τα σωματίδια βαθμολογούνται ομοιόμορφα, γεγονός που ευνοεί την παραμονή των πυρωμένων υλικών στον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο μόνο για 2 λεπτά ~ 3 λεπτά, ενώ στον σφαιρόμυλο για 15 λεπτά ~ 20 λεπτά. Επομένως, η χημική σύνθεση και η λεπτότητα των προϊόντων κατακόρυφου κυλινδρόμυλου σε σκόνη αποθείωσης μπορούν να μετρηθούν και να διορθωθούν γρήγορα.

4. Απλή διαδικασία, μικρό αποτύπωμα και χώρος

Ο κάθετος κυλινδρόμυλος για αποθειωμένη σκόνη πέτρας είναι εξοπλισμένος με συμπυκνωτή σκόνης, ο οποίος δεν απαιτεί πρόσθετο συμπυκνωτή σκόνης και εξοπλισμό ανύψωσης. Το αέριο που φέρει σκόνη από τον μύλο μπορεί να συλλεχθεί απευθείας από ένα φίλτρο σακούλας υψηλής συγκέντρωσης ή έναν ηλεκτρικό συλλέκτη σκόνης, επομένως η διαδικασία είναι απλή, η διάταξη είναι συμπαγής και μπορεί να τοποθετηθεί σε ανοιχτό χώρο. Η περιοχή κτιρίου είναι περίπου το 70% του συστήματος άλεσης με σφαιρίδια και ο χώρος κτιρίου είναι περίπου το 50%~60% του συστήματος άλεσης με σφαιρίδια.

5. Χαμηλού θορύβου, λιγότερη σκόνη και καθαρό λειτουργικό περιβάλλον

Ο κάθετος κυλινδρόμυλος για αποθειωμένη σκόνη πέτρας δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον κύλινδρο λείανσης και τον δίσκο λείανσης κατά τη λειτουργία και δεν υπάρχει μεταλλικός ήχος κρούσης από χαλύβδινες σφαίρες που συγκρούονται μεταξύ τους στον σφαιρόμυλο, επομένως ο θόρυβος είναι χαμηλός, 20~25 ντεσιμπέλ χαμηλότερος από αυτόν του σφαιρόμυλου. Επιπλέον, ο κάθετος κυλινδρόμυλος για αποθειωμένη σκόνη πέτρας υιοθετεί ένα πλήρως σφραγισμένο σύστημα, το οποίο λειτουργεί υπό αρνητική πίεση χωρίς να ανυψώνει σκόνη και με καθαρό περιβάλλον.

6. Το λειαντικό σώμα έχει χαμηλή φθορά και υψηλό ποσοστό αξιοποίησης

Δεδομένου ότι δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ των μετάλλων κατά τη λειτουργία του κάθετου μύλου κυλίνδρων για αποθειωμένη σκόνη πέτρας, η τριβή του σώματος λείανσης είναι μικρή και η τριβή ανά μονάδα προϊόντος είναι γενικά 5 ~ 10g/l.

Σύγκριση μεταξύκάθετος μύλος κυλίνδρωνκαι σχέδιο διεργασίας μύλου σφαιρών για την αποθείωση σκόνης πέτρας: η ροή της διεργασίας κάθετος μύλος κυλίνδρων πέτρας αποθείωσης είναι «πρωτογενές σύστημα συλλογής σκόνης». Έχει τα πλεονεκτήματα της απλής ροής διεργασίας, του λιγότερου εξοπλισμού συστήματος, των λιγότερων σημείων βλάβης συστήματος, της βολικής λειτουργίας του συστήματος, της ευέλικτης διάταξης διεργασίας και της μη φθοράς της κύριας πτερωτής ανεμιστήρα του συστήματος. Ωστόσο, απαιτείται ένας συλλέκτης σκόνης υψηλής συγκέντρωσης και η επένδυση είναι σχετικά μεγάλη. Η τεχνολογική διαδικασία της άλεσης με σφαιρίδια είναι «σύστημα συλλογής σκόνης δύο σταδίων». Έχει τα χαρακτηριστικά της σύνθετης ροής διεργασίας, του πολύπλοκου εξοπλισμού συστήματος, των πολλών σημείων βλάβης συστήματος, της δύσκολης λειτουργίας του συστήματος, των πολλών περιορισμών διάταξης διεργασίας και της μεγάλης επιφάνειας δαπέδου. Αν και δεν χρειάζεται να διαμορφώσει έναν συλλέκτη σκόνης υψηλής συγκέντρωσης, η σχετική επένδυση είναι επίσης μεγάλη. Όταν η επιχείρηση κατασκευάζει, επεκτείνει ή μεταμορφώνει τεχνικά, λαμβάνει κυρίως υπόψη τα οικονομικά και κοινωνικά οφέλη, όπως το μέγεθος της επένδυσης, τη διάρκεια της περιόδου αποπληρωμής του δανείου, το λειτουργικό κόστος και το κόστος συντήρησης. Προστασία του περιβάλλοντος, σταθερός αριθμός χειριστών, ασφαλής λειτουργία, βολική συντήρηση και άλλοι παράγοντες. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το σύστημα προετοιμασίας σκόνης ασβεστόλιθου με ετήσια παραγωγή 300.000 τόνων, οι σχετικοί δείκτες τουκάθετος μύλος κυλίνδρωνκαι ο σφαιρόμυλος που χρησιμοποιεί σκόνη πέτρας αποθείωσης συγκρίνονται. Το σύστημα μύλου ξήρανσης μεσαίας εκκένωσης με κεντρική κίνηση έχει σχεδόν 50% περισσότερη επένδυση από τοκάθετος μύλος κυλίνδρωνσύστημα, ενώ οι τεχνικοί και οικονομικοί δείκτες είναι χαμηλότεροι από την πέτρα αποθείωσηςκάθετος μύλος κυλίνδρωνΣυγκεκριμένα, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος της σκόνης πέτρας αποθείωσηςκάθετος μύλος κυλίνδρωνΤο σύστημα είναι 20% χαμηλότερο από αυτό του κεντρικού συστήματος ενδιάμεσης εκκένωσης και μύλου ξήρανσης.

Μπορεί να φανεί ότι το κάθετος μύλος κυλίνδρων πέτρας αποθείωσης είναι ανώτερο από το σύστημα λείανσης με σφαιρόμυλο όσον αφορά τόσο τους τεχνικούς όσο και τους οικονομικούς δείκτες. Αν και η τιμή της σκόνης πέτρας αποθείωσηςκάθετος μύλος κυλίνδρωνείναι υψηλότερο από αυτό του μύλου σφαιρών, το σύστημα κάθετου μύλου κυλίνδρων σε σκόνη πέτρας αποθείωσης είναι μόνο περίπου 50% αυτού του συστήματος μύλου σφαιρών. Όσον αφορά άλλους τεχνικούς δείκτες, η σκόνη πέτρας αποθείωσηςκάθετος μύλος κυλίνδρωνείναι επίσης πιο προηγμένο. Εάν ενδιαφέρεστε να επιλέξετε ασβεστόλιθοκάθετος μύλος κυλίνδρων, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες.