Ο κάθετος κυλινδρόμυλος είναι ένας απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός στη βιομηχανία επεξεργασίας σκόνης, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους κλάδους της εθνικής οικονομίας. Για παράδειγμα, στη μεταλλουργική βιομηχανία εξόρυξης. Το σιδηρομετάλλευμα αλέθεται από κάθετο κυλινδρόμυλο σιδηρομεταλλεύματος και στη συνέχεια κοσκινίζεται από εξοπλισμό εμπλουτισμού πριν εισέλθει στη διαδικασία τήξης, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τηγμένου σιδήρου και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας σε ολόκληρη τη διαδικασία τήξης. Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου άλεσης σιδηρομεταλλεύματος, εισάγει την ακόλουθη εφαρμογή: σιδηρομετάλλευμακάθετος μύλος κυλίνδρων στον ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος.

Προς το παρόν, η διαδικασία υγρού εμπλουτισμού χρησιμοποιείται κυρίως για τη βελτίωση της ποιότητας του μεταλλεύματος. Τα βήματα της διαδικασίας είναι τα εξής: μετά τη σύνθλιψη του ακατέργαστου μεταλλεύματος, ο κατάλληλος για εμπλουτισμό πολτός παρασκευάζεται με άλεση στο οριζόντιο σύστημα άλεσης με σφαιρίδια. Ο πολτός διαχωρίζεται στο σύστημα εμπλουτισμού για να σχηματίσει συμπυκνωμένη σκόνη με υψηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο και υπολείμματα με χαμηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο. Η διαδικασία άλεσης και επεξεργασίας του πολτού πρέπει να καταναλώνει πολλούς υδάτινους πόρους, ειδικά στις περιοχές ορυχείων που δεν έχουν πηγές νερού, επομένως η εξοικονόμηση νερού και η πρόσληψη νερού γίνονται δύσκολα προβλήματα. Προκειμένου να μετριαστούν τα προαναφερθέντα προβλήματα, η άλεση και ο εμπλουτισμός υπό την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει νερό ή καταναλώνεται λιγότερο νερό έχει γίνει ο στόχος που επιδιώκεται από τους ανθρώπους. Ωστόσο, προς το παρόν, ολόκληρη η διαδικασία ξηρής άλεσης και ξηρού διαχωρισμού σπάνια εφαρμόζεται στην πράξη. Στοχεύοντας στο πρόβλημα της μεγάλης κατανάλωσης νερού στην υπάρχουσα διαδικασία υγρής άλεσης και εμπλουτισμού, ο κάθετος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος παρέχει τη διαδικασία ξηρού εμπλουτισμού σιδηρομεταλλεύματος: το θρυμματισμένο σιδηρομετάλλευμα αλέθεται σε ένα μείγμα σωματιδίων μεταλλεύματος και σκόνης μεταλλεύματος από την ξηρή... σιδηρομετάλλευμακάθετος μύλος κυλίνδρωνΗ σκόνη και τα σωματίδια του μεταλλεύματος διαχωρίζονται με πολυβάθμιο διαχωριστή αέρα ανύψωσης. Τα σωματίδια του μεταλλεύματος υποβάλλονται σε πολυβάθμιο μαγνητικό διαχωρισμό με πολυβάθμιο μαγνητικό συμπυκνωτή κυλίνδρων για να διαχωριστούν σε συμπύκνωμα υψηλής ποιότητας, μεσαίο μετάλλευμα γενικής ποιότητας και υπολείμματα χαμηλής ποιότητας. Το μεσαίο μετάλλευμα επιστρέφει στη συνέχεια στον κατακόρυφο μύλο κυλίνδρων του ορυχείου σιδήρου για επαναλέση.

Προς το παρόν, ο μύλος που χρησιμοποιείται συνήθως από τις επιχειρήσεις επεξεργασίας υγρού σιδηρομεταλλεύματος είναι γενικά ένας παραδοσιακός σωληνωτός μύλος, ο οποίος όχι μόνο καταναλώνει υδάτινους πόρους, αλλά καταναλώνει και τεράστια ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας. Ο κάθετος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος που χρησιμοποιείται στον ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος είναι ένας νέος τύπος μύλου με υψηλή παραγωγική απόδοση και ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία. Η κύρια δομή του αποτελείται από τον κύριο κινητήρα, τον κύριο μειωτήρα, τον δίσκο λείανσης, τον κύλινδρο λείανσης και τη συσκευή τάνυσης και συμπίεσης, το πλαίσιο, τον διαχωριστή, τρεις πύλες, τη συσκευή εγκατάστασης και συντήρησης, τη βοηθητική συσκευή κίνησης και τον αγωγό αέρα στεγανοποίησης. Σε σύγκριση με τον σωληνωτό μύλο για υγρό εμπλουτισμό, οσιδηρομετάλλευμακάθετος μύλος κυλίνδρωνέχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

(1) Ο κάθετος κυλινδρόμυλος σιδηρομεταλλεύματος έχει υψηλή απόδοση παραγωγής και μειώνει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας άλεσης. Σε σύγκριση με τον σωληνωτό μύλο, η κατανάλωση ενέργειας του κάθετου κυλινδρόμυλου είναι μόνο 50%~60% αυτής του σφαιρόμυλου, η οποία ποικίλλει ανάλογα με την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία, τόσο πιο οικονομικό. Γενικά, η κατανάλωση ενέργειας του κάθετου κυλινδρόμυλου για την άλεση τσιμέντου είναι 20~25 kW·h/t, ενώ αυτή του παραδοσιακού σωληνωτού μύλου είναι 40~45 kW·h/t, με εμφανές αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας.

(2) Ισχυρή ικανότητα ξήρανσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεγάλη ποσότητα θερμού αέρα, ειδικά για την επαναχρησιμοποίηση απαερίων χαμηλής θερμοκρασίας στο τέλος του κλιβάνου PC ή του κλιβάνου PH.

(3) Το σύστημα είναι απλό, ενσωματώνοντας τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την επιλογή σκόνης και άλλες διαδικασίες, απλοποιώντας τη διαδικασία. Ο κάθετος κυλινδρόμυλος χρησιμοποιείται ως σύστημα άλεσης και ο ξηραντήρας και ο συμπυκνωτής σκόνης στο σύστημα άλεσης μπορούν να αφαιρεθούν. Αυτό όχι μόνο μειώνει την επένδυση σε εξοπλισμό, αλλά και απλοποιεί τη διαδικασία, καθιστώντας ολόκληρο το σύστημα πιο ασφαλές και αξιόπιστο.

(4) Εύκολος έλεγχος. Ο χρόνος συγκράτησης των υλικών στον μύλο είναι μόνο 2-3 λεπτά, ενώ στον σωληνωτό μύλο είναι 15-20 λεπτά. Επομένως, η διαδικασία λειτουργίας είναι εύκολο να αλλάξει, η χημική σύνθεση μπορεί να διορθωθεί γρήγορα και η κατανομή μεγέθους των σωματιδίων του προϊόντος είναι ομοιόμορφη.

(5) Το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού τροφοδοσίας είναι μεγάλο και το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει το 4%~5% της διαμέτρου του κυλίνδρου.

(6) Χαμηλός θόρυβος. Δεδομένου ότι ο κύλινδρος του κάθετου κυλινδρόμυλου δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τον δίσκο λείανσης, ενώ ο κυλινδρόμυλος χρησιμοποιεί την σφαίρα λείανσης για άμεση επαφή με το υλικό, δεν υπάρχει ήχος κρούσης μετάλλου και ο θόρυβος είναι 10 dB χαμηλότερος από αυτόν του κυλινδρόμυλου.

(7) Υπάρχει μικρή διαρροή αέρα. Ο κάθετος κυλινδρόμυλος έχει καλή συνολική απόδοση σφράγισης και ένα σύνολο "συστήματος σφράγισης αέρα", το οποίο είναι πιο προηγμένο και αξιόπιστο από την παραδοσιακή μηχανική σφράγιση, επομένως είναι πιο ευνοϊκό για τη χρήση αερίων αποβλήτων χαμηλής θερμοκρασίας.

(8) Υψηλός ρυθμός λειτουργίας. Ο κάθετος κυλινδρόμυλος έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης και της χαμηλής φθοράς. Κατά την άλεση ωμού αλεύρου, η κατανάλωση φθειρόμενων εξαρτημάτων είναι γενικά 6-8 g/t και η διάρκεια ζωής του κυλινδρικού μανικιού και της πλάκας επένδυσης μπορεί να φτάσει πάνω από 8000 ώρες. Όταν λειτουργεί ο παραδοσιακός κυλινδρόμυλος, η σφαίρα λείανσης και το λειαντικό βρίσκονται σε άμεση επαφή μεταξύ τους. Η σφαίρα λείανσης και η πλάκα επένδυσης φθείρονται γρήγορα, τα εξαρτήματα αντικαθίστανται συχνά και ο ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού είναι χαμηλός. Ο ρυθμός λειτουργίας του κάθετου κυλινδρόμυλου είναι έως και περισσότερο από 90%.

Η HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι κατασκευαστής κάθετου κυλινδρόμυλου σιδηρομεταλλεύματος.Σιδηρομετάλλευμα σειράς HLMκάθετος μύλος κυλίνδρων έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως και αναγνωριστεί στον ξηρό εμπλουτισμό σιδηρομεταλλεύματος και έχουν πλούσια εμπειρία στο σχεδιασμό περιπτώσεων πελατών. Εάν χρειάζεστε μύλο άλεσης σιδηρομεταλλεύματος για έργο ξηρού εμπλουτισμού σιδηρομεταλλεύματος, καλέστε μας για να μάθετε τις λεπτομέρειες του εξοπλισμού.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και να μας δώσετε τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)