Το νιτρίδιο του βαναδίου είναι ένα σύνθετο κράμα που περιέχει βανάδιο, άζωτο και άνθρακα. Είναι ένα εξαιρετικό πρόσθετο χαλυβουργίας. Με τον καθαρισμό των κόκκων και την ενίσχυση με καθίζηση, το νιτρίδιο FeV μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή και την ανθεκτικότητα του χάλυβα. Η χαλύβδινη ράβδος που προστίθεται με νιτρίδιο FeV έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού κόστους, της σταθερής απόδοσης, της μικρής διακύμανσης αντοχής, της κάμψης εν ψυχρώ, της εξαιρετικής απόδοσης συγκόλλησης και ουσιαστικά της μη γήρανσης. Στη διαδικασία παραγωγής νιτριδίου του βαναδίου, η διαδικασία άλεσης με άζωτο βαναδίου είναι ένα σημαντικό βήμα, το οποίο πραγματοποιείται κυρίως μέσω του μύλου Raymond αζώτου βαναδίου. Ως κατασκευαστής...μύλος Raymond αζώτου βαναδίου, Η HCM θα εισαγάγει την εφαρμογή της διαδικασίας άλεσης με άζωτο βαναδίου στην παραγωγή νιτριδίου του βαναδίου.

Διαδικασία παραγωγής νιτριδίου βαναδίου:

(1) Κύριες πρώτες ύλες και βοηθητικές ύλες

① Κύριες πρώτες ύλες: οξείδια βαναδίου όπως V2O3 ή V2O5.

② Βοηθητικό υλικό: σκόνη αναγωγικού παράγοντα.

(2) Ροή διεργασίας

① Σύνθεση εργαστηρίου

Η γραμμή παραγωγής κραμάτων αζώτου βαναδίου αποτελείται κυρίως από αίθουσα άλεσης πρώτων υλών, αίθουσα προετοιμασίας πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της παρτίδας, της ξηρής και υγρής ανάμειξης), αίθουσα ξήρανσης πρώτων υλών (συμπεριλαμβανομένης της ξήρανσης με συμπίεση με σφαιρίδια) και αίθουσα κλιβάνου TBY.

② Επιλογή κύριου εξοπλισμού

Μύλος άλεσης αζώτου βαναδίου με εκκρεμές: δύο μύλοι τύπου 2R2714, με χωρητικότητα περίπου 10t/d · σετ. Η κύρια ισχύς κινητήρα του εξοπλισμού είναι 18,5 kW. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού μύλου είναι 90% και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Αναμικτήρας: 2 περιστροφικοί ξηροί αναμικτήρες χωρητικότητας 9 τόνων/ημέρα. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 78% και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Υγρός αναμικτήρας: ένας αναμικτήρας πλανητικού τροχόμυλου XLH-1000 (με χωρητικότητα περίπου 7,5 t/d) και ένας αναμικτήρας πλανητικού τροχόμυλου XLH-1600 (με χωρητικότητα περίπου 11 t/d). Ο συνολικός ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 100% και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Εξοπλισμός διαμόρφωσης: Χρησιμοποιούνται 6 σετ ισχυρών σφαιρών πίεσης και η ικανότητα διαμόρφωσης ενός μόνο σετ είναι 3,5 t/d. Ο ρυθμός φόρτωσης του εξοπλισμού είναι 85,7% και ο ρυθμός λειτουργίας είναι 82%.

Εξοπλισμός ξήρανσης: 2 κλίβανοι ξήρανσης δύο οπών τύπου σήραγγας με θερμοκρασία λειτουργίας 150~180 ℃.

③ Ροή διεργασίας

S1. Αλέστε τα στερεά μπλοκ οξειδίου του βαναδίου και ενεργού άνθρακα με μύλο Raymond αζώτου βαναδίου και αφαιρέστε τις ακαθαρσίες από το οξείδιο του βαναδίου και τα σωματίδια ενεργού άνθρακα με ηλεκτροστατικό ιζηματοποιητή για να ληφθούν σωματίδια οξειδίου του βαναδίου και σωματίδια ενεργού άνθρακα. Στο βήμα S1, το μέγεθος σωματιδίων των σωματιδίων οξειδίου του βαναδίου και των σωματιδίων ενεργού άνθρακα είναι ≤ 200 meshe και η συνολική επιφάνεια των σωματιδίων ανά γραμμάριο βάρους δεν είναι μικρότερη από 800 τετραγωνικά μέτρα. S2. Ζυγίστε σωματίδια οξειδίου του βαναδίου, σωματίδια ενεργού άνθρακα και κόλλες. S3. Ανακατέψτε πλήρως τα σωματίδια οξειδίου του βαναδίου, τα σωματίδια ενεργού άνθρακα και το συνδετικό υλικό μετά από ζύγιση και αναλογία με αναμικτήρα. S4. Το μείγμα σωματιδίων οξειδίου του βαναδίου, σωματιδίων ενεργού άνθρακα και συνδετικού υλικού πιέζεται με υδραυλική πρέσα για να ληφθεί ένα τυφλό με ομοιόμορφο σχήμα και προδιαγραφές. S5. Επιτόπιος έλεγχος του τυφλού υλικού για να βεβαιωθείτε ότι το σφάλμα μεγέθους του τυφλού υλικού είναι εντός του σχεδιασμένου εύρους σφάλματος μεγέθους. S6. Τοποθετήστε τα φυλλοειδή τεμάχια στον κλίβανο κενού με τη σειρά, υποβάλετε κενό στον κλίβανο κενού και αυξήστε τη θερμοκρασία στους 300-500 ℃ και προθερμάνετε τα τεμάχια υπό συνθήκες κενού. Στο βήμα S6, υποβάλετε κενό στον κλίβανο κενού στους 50-275P a και προθερμάνετε τη θερμοκρασία στον κλίβανο στους 300 έως 500 ℃ για 40-60 λεπτά. S7. Μετά την προθέρμανση, ανοίξτε τον εξοπλισμό τροφοδοσίας αερίου αζώτου για να τροφοδοτήσετε άζωτο στον κλίβανο κενού, έτσι ώστε ο κλίβανος να μεταβεί από αρνητική πίεση σε θετική πίεση, να διατηρηθεί η θετική πίεση του αζώτου και η θερμοκρασία στον κλίβανο κενού να αυξηθεί στους 700-1200 ℃. Το τεμάχιο πρώτα υφίσταται αντίδραση ενανθράκωσης υπό κατάλυση ενεργού άνθρακα και στη συνέχεια νιτριδίων με άζωτο. S8. Αφού επιτευχθεί ο χρόνος θέρμανσης, διακόψτε τη θέρμανση, διατηρήστε την παροχή αζώτου και ανοίξτε τη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης για να περάσετε τον κλίβανο μέσω της ροής αερίου αζώτου, έτσι ώστε τα τεμάχια να μπορούν να ψυχθούν γρήγορα. Όταν τα τεμάχια ψύχονται κάτω από τους 500 ℃, ανοίξτε τον κλίβανο κενού, αφαιρέστε τα τεμάχια και μεταφέρετέ τα στο δοχείο ψύξης και, στη συνέχεια, λάβετε προϊόντα κράματος αζώτου βαναδίου αφού τα τεμάχια ψυχθούν φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου. S9. Τυλίξτε το τελικό κράμα αζώτου βαναδίου με πλαστική μεμβράνη για προστασία του τελικού προϊόντος και στείλτε το στην αποθήκη.

Βανάδιομύλος άλεσης αζώτουΗ διαδικασία εφαρμόζεται κυρίως στην άλεση πρώτων υλών νιτριδίου του βαναδίου. Αυτό το βήμα ολοκληρώνεται κυρίως με μύλο Raymond αζώτου βαναδίου. Η τεχνολογική διαδικασία έχει ως εξής: οι πρώτες ύλες οξειδίου του βαναδίου και καταλύτη αποστέλλονται στον ξενιστή μέσω του μηχανισμού τροφοδοσίας (τροφοδότης δόνησης/ιμάντα/κοχλία ή τροφοδότης κλειδαριάς αέρα, κ.λπ.). Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος άλεσης υψηλής ταχύτητας κυλά σφιχτά στον δακτύλιο άλεσης υπό την επίδραση φυγοκεντρικής δύναμης. Τα υλικά φτυαρίζονται από τη λεπίδα στην περιοχή άλεσης που σχηματίζεται από τον κύλινδρο άλεσης και τον δακτύλιο άλεσης. Τα υλικά θρυμματίζονται σε σκόνη υπό την επίδραση της πίεσης άλεσης. Υπό την επίδραση του ανεμιστήρα, τα υλικά που αλέθονται σε σκόνη διοχετεύονται μέσω του διαχωριστή και αυτά που πληρούν τις απαιτήσεις λεπτότητας περνούν από τον διαχωριστή, ενώ αυτά που δεν πληρούν τις απαιτήσεις σταματούν από τον διαχωριστή και επιστρέφουν στον θάλαμο άλεσης για περαιτέρω άλεση.

Τα HC1000 και HCQ1290Μύλος Raymond με άζωτο βαναδίουΤα προϊόντα της HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι αναβαθμισμένα και βελτιωμένα, βασισμένα στον παραδοσιακό μύλο Raymond 2R. Έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, της σταθερής λειτουργίας και της μεγάλης διάρκειας ζωής των φθαρμένων εξαρτημάτων. Εάν χρειάζεστε ένα μύλο άλεσης αζώτου βαναδίου, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες και δώστε μας τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)