Ως δημοφιλές υλικό εξοικονόμησης ενέργειας για κτίρια, το πυριτικό ασβέστιο είναι γνωστό σε όλο και περισσότερους κατασκευαστές και ιδιοκτήτες που είναι έτοιμοι να επενδύσουν σε αυτό το νέο υλικό.Επομένως, χρειάζεται επαγγελματίαςάλεση πυριτικού ασβεστίουμύλος να το επεξεργαστώ.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου

1. Πυριτικά υλικά: σκόνη χαλαζία, διατομίτης, ιπτάμενη τέφρα, κ.λπ.

2. Ασβεστούχα υλικά: σκόνη σβησμένου ασβέστη, τσιμέντο, λάσπη καρβιδίου ασβεστίου, κ.λπ.

3. Ενισχυτικές ίνες: ίνες από ξύλο, βολαστονίτης, ίνες βαμβακιού, κ.λπ.

4. Κύρια συστατικά και τύπος: σκόνη πυριτίου + σκόνη ασβεστίου + φυσική ίνα πολτού κορμών.

Σκόνη χαλαζία, σκόνη πυριτίου, σκόνη ασβεστίου, διατομίτης, βολαστονίτηςλείανσημύλος

Μεταξύ των μύλων που παράγονται από την HCM, η λεπτότητα της σκόνης που παράγεται από τηνHLMXπυριτικό ασβέστιοεξαιρετικά λεπτός κάθετος κυλινδρόμυλοςΓια την παραγωγή σκόνης χαλαζία, σκόνης πυριτίου, σκόνης ασβεστίου, διατομίτη, βολαστονίτη κ.λπ., μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 45um και 7um. Σύστημα διαβάθμισης, η υψηλότερη λεπτότητα μπορεί να φτάσει τα 3um. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαιρετικά λεπτή άλεση μη μεταλλικών ορυκτών προϊόντων με σκληρότητα 1-7, όπως χαλαζία, διατομίτη, τσιμέντο, βολαστονίτη και ανθρακικό ασβέστιο, που χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή πυριτικού ασβεστίου. Φιλικός προς το περιβάλλον και εξοικονόμησης ενέργειας εξοπλισμός επεξεργασίας εξαιρετικά λεπτής σκόνης. Αυτός ο μύλος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλαπλούς σκοπούς, παράγοντας μια ποικιλία σκονών πρώτων υλών για πλάκες, και η λεπτότητα ρυθμίζεται τυχαία, το εύρος παραγωγής σκόνης είναι μεγάλο και εξοικονομείται μεγάλο κόστος.

Πρώτες ύλες και τεχνολογική διαδικασία παραγωγής πυριτικού ασβεστίου

Βήμα 1: Επεξεργασία πρώτων υλών

Συμπεριλαμβανομένης της υγρής λείανσης και πολτοποίησης χαλαζιακής άμμου, της σύνθλιψης και της πέψης ασβέστη, της λείανσης και του ξυλαρίσματος ινών ξύλου κ.λπ.

Βήμα 2: Πολτοποίηση

Ο πολτός από ίνες ξύλου που πληροί τις απαιτήσεις του βαθμού ανάμειξης αντλείται στον αναμικτήρα αντίθετης ροής και προστίθενται με τη σειρά τους ο μετρημένος σβησμένος ασβέστης, το τσιμέντο, η σκόνη χαλαζία κ.λπ., αναμειγνύονται πλήρως από τον αναμικτήρα αντίθετης ροής για να δημιουργηθεί ένας πολτός ροής συγκεκριμένης συγκέντρωσης και στη συνέχεια αντλούνται στη δεξαμενή αποθήκευσης πολτού. Για χρήση σε αναμονή, ομογενοποιείται από έναν ραφιναριστή μονού δίσκου, αναδεύεται σε μια δεξαμενή προανάμειξης και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια μηχανή κατασκευής πλακών πολτού ροής σε συγκεκριμένη συγκέντρωση και ρυθμό ροής για να εισέλθει στη λειτουργία κατασκευής πλακών.

Βήμα 3: Κάλτσα κεφαλής

Ο πολτός που ρέει ομοιόμορφα από το κιβώτιο τροφοδοσίας φιλτράρεται και αφυδατώνεται στο βιομηχανικό τσόχα που τρέχει για να σχηματίσει ένα λεπτό στρώμα και τυλίγεται στο τύμπανο διαμόρφωσης. Όταν επιτευχθεί το καθορισμένο πάχος πλάκας μετά από πολλαπλές περιελίξεις, το σύστημα ελέγχου σχεδιάζεται σύμφωνα με την πλάκα. Το μέγεθος του μαχαιριού κόβει αυτόματα την πλάκα.

Βήμα 4: Συμπύκνωση πλάκας

Η διαμορφωμένη πλάκα πιέζεται σε πρέσα 7000t για 30 λεπτά, έτσι ώστε η πλάκα να αφυδατωθεί και να συμπιεστεί υπό υψηλή πίεση 23,5MPa για να βελτιωθεί η αντοχή και η συμπύκνωση της πλάκας.

Βήμα 5: Προ-σκλήρυνση και αφαίρεση καλουπιού

Η υγρή πλάκα προ-σκλήρυνσης σε κλίβανο προ-σκλήρυνσης και η πλάκα ξεκαλουπώνεται αφού αποκτήσει μια ορισμένη αντοχή. Η θερμοκρασία προ-σκλήρυνσης είναι 50°F.~70℃, και ο χρόνος προ-ωρίμανσης είναι 4~5 ώρες

Βήμα 6: Σκλήρυνση σε αυτόκλειστο κλίβανο

Αφού αποκαλουπωθεί η πλάκα, αποστέλλεται σε αυτόκλειστο κλίβανο για σκλήρυνση σε αυτόκλειστο για 24 ώρες, η τάση ατμών είναι 1,2MPa και η θερμοκρασία είναι 190℃. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης με ατμό, το πυρίτιο, το υδροξείδιο του ασβεστίου και το νερό στην πλάκα αντιδρούν χημικά για να σχηματίσουν κρυστάλλους τομπερμορίτη και τομπερμορίτη. Η ποιότητα της αντίδρασης ενυδάτωσης επηρεάζει άμεσα την αντοχή, τον ρυθμό διαστολής και την αντοχή στην υγρασία του πυριτικού ασβεστίου.

Βήμα 7: Στέγνωμα, τρίψιμο, κόψιμο άκρων

Οι ατμισμένες πλάκες ξηραίνονται στο στεγνωτήριο με χτένα στον κλίβανο σήραγγας, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε υγρασία των πλακών να φτάσει το πρότυπο αποδοχής που δεν υπερβαίνει το 10% και οι πλάκες μπορούν να αποσταλούν μετά από τρίψιμο, κόψιμο και ποιοτικό έλεγχο.

Εάν το έργο σας χρειάζεται να χρησιμοποιήσειάλεση πυριτικού ασβεστίουμύλοςεξοπλισμό, μπορείτε να επικοινωνήσετε με την HCMilling (Guilin Hongcheng). Παρακαλούμε ενημερώστε μας για την πρώτη ύλη σας, την απαιτούμενη λεπτότητα (mesh/μm) και την χωρητικότητα (t/h). Στη συνέχεια, η HCMομάδαθα κανονίσουμε επαγγελματίες και τεχνικούς μηχανικούς επιλογής να επικοινωνήσουν μαζί σας και να σας παρέχουν ένα πλήρες σύνολο λύσεων επιλογής εξοπλισμού.