Η επεξεργασία σκόνης πυριτίου αναφέρεται στη διαδικασία σύνθλιψης του μπλοκ πυριτίου (25-80 mm) που τήκεται με ειδική διαδικασία για την παραγωγή του καθορισμένου μεγέθους σωματιδίων (συνήθως 80-400 μm). Εύρος διεργασιών πυριτικής καπνιάς. Προς το παρόν, ο εξοπλισμός επεξεργασίας σκόνης πυριτίου στο εργοστάσιο σκόνης πυριτίου περιλαμβάνει κυρίως κάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου και περιστροφικό μύλο άλεσης πυριτίου. Αυτό το άρθρο εισάγει τη σύγκριση μεταξύ κάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου και περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου στο εργοστάσιο σκόνης πυριτίου.

1、 Σύγκριση της παραγωγικής ικανότητας μεταξύ τωνκάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου και ο περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου κρούσης στο εργοστάσιο σκόνης πυριτίου: 5t/hκάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίουΜια εταιρεία μπορεί να υπερβεί την σχεδιασμένη παραγωγική ικανότητα κατά περίπου 5% κάτω από την σχεδιασμένη και βαθμονομημένη παραγωγική ικανότητα. Ειδικά όταν το μέσο μέγεθος σωματιδίων είναι> 130 μm, η παραγωγική ικανότητα μπορεί να είναι υψηλότερη. Το φ880, θεωρητικά, έχει παραγωγική ικανότητα 1,5 t/h. Ωστόσο, λόγω της ιδιαιτερότητας του μπλοκ πυριτίου, η φθορά της κεφαλής κοπής, η διάρκεια ζωής και άλλες βλάβες στον εξοπλισμό μετάδοσης θα επηρεάσουν την πραγματική παραγωγική ικανότητα και τον χρόνο εκκίνησης της περιστροφικής άλεσης πυριτίου.

2、Σύγκριση της περιεκτικότητας σε λεπτή σκόνη πυριτίου μεταξύ τωνκάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου και ο περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου αντίκτυπου στις εγκαταστάσεις σκονών πυριτίου: υπό την κανονική λειτουργίακάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου Σύστημα, η περιεκτικότητα σε λεπτή σκόνη πυριτίου μπορεί να ελεγχθεί σε περίπου 3%. Η αναλογία λεπτής σκόνης πυριτίου μπορεί να ελεγχθεί κάτω από 8% υπό την προϋπόθεση μεγάλου χρόνου παραγωγής και σοβαρής φθοράς του κυλίνδρου λείανσης (ο υψηλός ή χαμηλός ρυθμός λεπτής σκόνης σχετίζεται άμεσα με τον έλεγχο λειτουργίας). Σύμφωνα με την περιστροφή κρούσης ενός εργοστασίου φ Τα δεδομένα παραγωγής του μοντέλου 600 είναι 10%~15% για 325 meshes και άνω. Προηγουμένως ήταν κατανοητό ότι αυτή η τιμή μπορεί να ξεπεραστεί στην πραγματική διαδικασία παραγωγής της περιστροφικής άλεσης πυριτίου με φρεζάρισμα.

3、Σύγκριση σχεδιασμού διεργασιών μεταξύπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρωνκαι περιστροφικό σύστημα άλεσης πυριτίου για εξοπλισμό εγκαταστάσεων σκόνης πυριτίου: το σύστημα παραγωγής σκόνης πυριτίουπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων υιοθετεί παραγωγή αρνητικής πίεσης, ο όγκος αέρα ανακυκλώνεται, η συνέχεια είναι καλή και ο σχεδιασμός του συστήματος είναι λογικός. Μέσα από σχεδόν 10 χρόνια πραγματικής χρήσης, οι εγχώριοι κατασκευαστές έχουν βελτιώσει συνεχώς την τεχνολογία επεξεργασίας σκόνης πυριτίου του συστήματος, γεγονός που έχει βελτιώσει τη λειτουργία και τον αυτοματισμό του.κάθετος μύλος κυλίνδρων, και έκανε την προσαρμογή πιο απλή και αξιόπιστη. Καθώς το σύστημα επεξεργασίας σκόνης πυριτίου του περιστροφικού μύλου άλεσης πυριτίου μεταφέρεται υπό θετική πίεση, η στεγανοποίηση του συστήματος δεν είναι καλή, η διαρροή σκόνης πυριτίου είναι μεγάλη και η συνέχεια είναι κακή, επομένως πρέπει να βελτιωθεί. Επιπλέον, ο συνολικός σχεδιασμός είναι σχετικά μικρός, με κακή χωρητικότητα buffer, η οποία δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σκόνης πυριτίου μεγάλης κλίμακας. Ο συνολικός σχεδιασμός του συστήματος επεξεργασίας σκόνης πυριτίου για περιστροφική άλεση πυριτίου είναι σχετικά απλός και τραχύς, και ορισμένα μέτρα αφαίρεσης σκόνης δεν είναι τέλεια, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο από ορισμένες σχετικά μικρές επιχειρήσεις επεξεργασίας σκόνης πυριτίου.

4、Σύγκριση των επιδόσεων ασφάλειας και προστασίας του περιβάλλοντος μεταξύκάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίουκαι περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου σε εργοστάσιο σκόνης πυριτίου: ο συνολικός σχεδιασμός του συστήματος επεξεργασίας σκόνης πυριτίουπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρωνείναι σχετικά λογική και υιοθετείται η τεχνολογία διαχωρισμού αέρα του μεγέθους των σωματιδίων σκόνης πυριτίου. Κατά τη διαδικασία διαχωρισμού αέρα σκόνης πυριτίου, ο αγωγός εξόδου του κάθετου κυλινδρόμυλου, του κυκλωνό-διαχωριστή, του σακόφιλτρου κ.λπ. λειτουργούν υπό αρνητική πίεση, επομένως ο ρυθμός διαρροής σκόνης πυριτίου είναι πολύ μικρός και η συγκέντρωση σκόνης στη μονάδα επεξεργασίας σκόνης πυριτίου είναι πολύ χαμηλή. Δεν υπάρχει φαινόμενο εκτόξευσης σκόνης πυριτίου, εξαλείφοντας ουσιαστικά την πιθανότητα έκρηξης σκόνης στον χώρο σκόνης πυριτίου. Λόγω της υιοθέτησης της τεχνολογίας διαχωρισμού ανέμου, η περιεκτικότητα σε λεπτό πυριτικό αέριο (αερόλυμα) στο σύστημα παραγωγής πυριτικού αερίου μπορεί να μειωθεί σημαντικά και ταυτόχρονα μπορεί να αποτρέψει τον σχηματισμό τοπικών αποθέσεων σκόνης πυριτίου στον εξοπλισμό και να εξαλείψει την πιθανότητα έκρηξης σκόνης στο σύστημα επεξεργασίας πυριτικού αερίου. Το σύστημα διαχωρισμού αέρα του κάθετου κυλινδρόμυλου πυριτίου είναι ένα κύκλωμα κυκλοφορίας. Το άζωτο που διοχετεύεται με παλμική ανάστροφη ροή του απορροφητή σκόνης τύπου σακούλας χρησιμοποιείται για την συμπλήρωση του αζώτου στον αγωγό άλεσης. Το σύστημα άλεσης μπορεί να πραγματοποιήσει λειτουργία προστασίας αζώτου με μικρή κατανάλωση αζώτου. Λόγω του μικρού και σχετικά απλού σχεδιασμού του συστήματος παραγωγής σκόνης πυριτίου για την περιστροφική άλεση πυριτίου, δεν χρησιμοποιείται διαχωρισμός αέρα, με αποτέλεσμα σοβαρή διαρροή σκόνης πυριτίου. Η συγκέντρωση σκόνης στο χώρο παραγωγής πυριτικών ατμών είναι σχετικά υψηλή, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει πνευμονοκονίαση στους εργαζομένους. Καθώς το κλειστό σύστημα σφράγισης αζώτου δεν μπορεί να σχηματιστεί στο σύστημα παραγωγής σκόνης πυριτίου του περιστροφικού μύλου άλεσης πυριτίου με κρούση, είναι εύκολο να οδηγήσει στη συσσώρευση σκόνης πυριτίου σε σκόνη στο σύστημα, γεγονός που αυξάνει την περιεκτικότητα σε σκόνη πυριτίου (αερόλυμα) στον περιστροφικό μύλο άλεσης πυριτίου με κρούση ή σε άλλες τοποθεσίες, και η έκρηξη σκόνης πυριτίου είναι πολύ εύκολο να συμβεί όταν η ενέργεια της πηγής ανάφλεξης είναι υψηλή.

5、Σύγκριση κατανάλωσης ενέργειας και κατανάλωσης ανταλλακτικών μεταξύπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων και περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου σε εργοστάσιο σκόνης πυριτίου:πυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων (υπολογισμένο με 1,5wt/έτος): βιομηχανική ισχύς 80kw.h/t, βιομηχανικό νερό 0,2m3/t, άζωτο 9,0Nm3-23,0Nm/t, κόστος ανταλλακτικών: περίπου 800000 γιουάν, μέσο κόστος ανταλλακτικών ανά τόνο 50-60 γιουάν/τόνο. περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου με κρούση（φ660): Η βιομηχανική ισχύς εκτιμάται σε 75~100kw. h/t, το κυκλοφορούν νερό είναι περίπου 4m3/t, το άζωτο είναι περίπου 126 Nm/t και η συνολική κατανάλωση της κεφαλής κοπής είναι περίπου 70t/έτος.

6、Σύγκριση της συντήρησης του κάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου και ο περιστροφικός μύλος άλεσης πυριτίου κρούσης στο εργοστάσιο σκόνης πυριτίου: ο κάθετος μύλος κυλίνδρων πυριτίου Γενικά, η γενική επισκευή γίνεται μία φορά το μήνα για 2 εργάσιμες ημέρες, με συνολικά 8-12 ημέρες γενικής επισκευής. Ο κύκλος αντικατάστασης της κεφαλής κοπής και της πλάκας επένδυσης με περιστροφική άλεση με σιλικόνη είναι <24 ώρες. Όταν η ποιότητα της κεφαλής κοπής και της πλάκας επένδυσης είναι κακή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για 3 ώρες~4 ώρες και πρέπει να αντικατασταθεί μία φορά. Εκτιμάται ότι απαιτούνται 0,5 εργάσιμες ημέρες για κάθε γενική επισκευή και η συνολική εργάσιμη ημέρα γενικής επισκευής είναι περίπου 2 εργάσιμες ημέρες, γεγονός που όχι μόνο αυξάνει το κόστος εργασίας, αλλά και καθυστερεί την πρόοδο της παραγωγής.

Συμπέρασμα: Μέσω της διερεύνησης και της συγκριτικής ανάλυσης του συστήματος κάθετου κυλινδρικού μύλου πυριτίου και του συστήματος περιστροφικού μύλου άλεσης κρουστικού πυριτίου, καθώς και της επικοινωνίας με τους τεχνικούς της βιομηχανίας οργανικού (πολυκρυσταλλικού) πυριτίου, η γενική άποψη είναι ότι ο περιστροφικός μύλος άλεσης κρουστικού πυριτίου δεν είναι κατάλληλος για επεξεργασία σκόνης πυριτίου μεγάλης κλίμακας. Επιπλέον, σύμφωνα με την επιλογή μύλου από τους Κινέζους κατασκευαστές οργανικού (πολυκρυσταλλικού) πυριτίου, αν και η κύρια επένδυση...πυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων μπορεί να είναι υψηλότερο από αυτό του περιστροφικού μύλου άλεσης πυριτίου,πυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων εξακολουθούν να αποτελούν την ιδανική επιλογή για τους περισσότερους εγχώριους κατασκευαστές οργανικού πυριτίου (πολυκρυσταλλικού) για την επεξεργασία σκόνης πυριτίου. Η HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι ο κατασκευαστής τηςπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων για εξοπλισμό εγκαταστάσεων σκόνης πυριτίου. ΜαςΠυρίτιο HLMκάθετος μύλος κυλίνδρων έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και έχει αναγνωριστεί στη βιομηχανία εγκαταστάσεων σκόνης πυριτίου. Εάν χρειαστεί να αγοράσετεπυρίτιοκάθετος μύλος κυλίνδρων Για εξοπλισμό εγκατάστασης σκόνης πυριτίου, επικοινωνήστε με την HCM για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό.