Μία, ροή διεργασίαςGuilin HongchengΓραμμή παραγωγής κάθετων μύλων σκόνης ορυχείου:
Η ακατέργαστη σκωρία στον τροφοδότη, αφού μετρηθεί από τον μεταφορικό ιμάντα στη συσκευή σπειροειδούς τροφοδοσίας που τροφοδοτεί τον κύλινδρο HLM με κάθετη λείανση, το υλικό στην περιστροφή του μύλου με τον μύλο να κινείται από το κέντρο προς την άκρη υπό την επίδραση φυγοκεντρικής δύναμης, μετά από συμπύκνωση, απαέρωση, διαδικασία άλεσης, το υλικό από τον ζεστό αέρα από τον δακτύλιο του μύλου και άμεση ξήρανση, τα λεπτά σωματίδια μεταφέρθηκαν στον μύλο για διαλογή και η χονδροειδής σκόνη επέστρεψε στον μύλο και άλεση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη εισάγεται στον συλλέκτη σκόνης σακούλας για να διαχωριστεί η σκόνη αέρα μετά τη συλλογή του τελικού προϊόντος. Το τελικό προϊόν συλλέγεται και μεταφέρεται στην αποθήκη τελικού προϊόντος και τα καυσαέρια εκκενώνονται μετά την απομάκρυνση του ήχου από τον ανεμιστήρα. Μερικά από τα δύσκολα στη φθορά μεγάλα σωματίδια (και όγκοι σιδήρου και σκωρίες σιδήρου) εισέρχονται στο εξωτερικό σύστημα κυκλοφορίας μέσω του στομίου εκκένωσης σκωρίας στον δακτύλιο αέρα και τροφοδοτούνται ξανά στον μύλο μετά την αφαίρεση του σιδήρου. Ο ζεστός αέρας που απαιτείται για την ξήρανση και τον αερισμό του μύλου παρέχεται από τον κλίβανο θερμού αέρα και το ανεπαρκές μέρος αναπληρώνεται από την ατμόσφαιρα από τη βαλβίδα κρύου αέρα. Το σύστημα έχει υψηλή χωρητικότητα αέρα και ισχυρή ικανότητα ξήρανσης, και η περιεκτικότητα σε υγρασία στο υλικό λείανσης μπορεί να φτάσει το 8-15%.
δύο, πλεονεκτήματα της διαδικασίας σχεδιασμού της γραμμής παραγωγής κάθετου μύλου σκόνης μεταλλεύματος:
1. Εξοικονόμηση γης Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής έχει συμπαγή δομή και καταλαμβάνει μια μικρή τοποθεσία. Μια γραμμή παραγωγής ορυκτής σκόνης με ετήσια παραγωγή 300.000 τόνων χρειάζεται μόνο 20-25 κυβικά μέτρα γης, 40.000 τόνοι καλύπτουν μια έκταση 25-30 κυβικών μέτρων και 600.000 τόνοι χρειάζονται μόνο 30-35 κυβικά μέτρα γης.
2. χαμηλού θορύβου, πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος Ο θόρυβος και οι κραδασμοί της γραμμής παραγωγής κατά τη λειτουργία είναι πολύ χαμηλοί, σε συνδυασμό με τη διπλή επεξεργασία του χώρου ηχομόνωσης και του σιγαστήρα της συσκευής ανεμιστήρα, καθιστώντας την εκπομπή θορύβου του συστήματος λιγότερο από 60-70 ντεσιμπέλ, η οποία μπορεί να φτάσει πλήρως το πρότυπο.
3. Εξοικονόμηση ενέργειας Λόγω του προηγμένου μηχανισμού λείανσης, της απλής διαδικασίας και της μικρής εγκατεστημένης χωρητικότητας, η εξαιρετικά λεπτή σκόνη λείανσης μπορεί να εξοικονομήσει 45-60% της ηλεκτρικής ενέργειας από το παραδοσιακό σύστημα λείανσης σωλήνων και το τσιμέντο λείανσης μπορεί να εξοικονομήσει 35-40% της ηλεκτρικής ενέργειας.
4. πρότυπα εκπομπών σκόνης Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής υιοθετεί λειτουργία αρνητικής πίεσης και χρησιμοποιεί την ώριμη τεχνολογία και έναν αξιόπιστο συλλέκτη σκόνης με σακούλα παλμών αερίου για τη συλλογή των τελικών προϊόντων. Η εκπομπή σκόνης στη διαδικασία παραγωγής ελέγχεται στα 30-50mg/m', γεγονός που μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στο πρότυπο.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Ώρα δημοσίευσης: 01 Μαρτίου 2024
