Η τεχνολογία άλεσης έχει αλλάξει με την πάροδο των ετών, με τους κάθετους μύλους να γίνονται ακόμη πιο δημοφιλείς. Έχει αποδειχθεί ότι η απόδοση της άλεσης μπορεί να βελτιωθεί με την διασωματιδιακή άλεση χρησιμοποιώντας τη διαδικασία ξηρής άλεσης. Υπό ειδικές συνθήκες, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία υγρής άλεσης με σωληνωτό μύλο, ο ρυθμός ανάκτησης του προϊόντος και η ποιότητα του προϊόντος μπορούν να βελτιωθούν. Ως κατασκευαστής κάθετου μύλου HLM,Μηχανήματα HCMθα σας παρουσιάσουμε λεπτομερώς την τεχνολογία κάθετης λείανσης σήμερα.

Για περισσότερα από 100 χρόνια, διάφοροι τύποι σωληνωτών μύλων αποτελούν τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εργαλεία λείανσης στην επεξεργασία ορυκτών. Ωστόσο, έχουν σημειωθεί αλλαγές σε ορισμένους βιομηχανικούς τομείς, όπως η τσιμεντοβιομηχανία, όπου οι κάθετοι μύλοι χρησιμοποιούνται πλέον για ξήρανση και άλεση. Αυτό οφείλεται στη μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και στην αυξημένη ικανότητα ξήρανσης αυτού του τύπου μύλου. Οι λειτουργίες των κάθετων μύλων χρησιμοποιούν λιγότερη πίεση από τους μύλους υψηλής πίεσης. Η λειαντική ικανότητα του υλικού παίζει σημαντικό ρόλο και μπορεί να ληφθεί υπόψη η εφαρμογή χυτών υλικών ανθεκτικών στη φθορά. Το εργαλείο λείανσης έχει επίσης υψηλή μηχανική σταθερότητα.

Στην επίπλευση και σε σχετικές διαδικασίες, η λεπτότητα της κάθετης τροφοδοσίας καλύπτει ένα ευρύ φάσμα, χρησιμοποιώντας επίπεδους δίσκους λείανσης και κωνικούς κυλίνδρους λείανσης. Η άλεση των υλικών λαμβάνει χώρα στο κενό μεταξύ του περιστρεφόμενου δίσκου λείανσης και του κυλίνδρου λείανσης. Η τροφοδοσία του μύλου εισέρχεται στο κέντρο του δίσκου λείανσης και κινείται προς την άκρη του δίσκου λείανσης με τη βοήθεια φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Με αυτόν τον τρόπο, δαγκώνεται από δύο, τρεις, τέσσερις ή έξι κωνικούς κυλίνδρους λείανσης που είναι τοποθετημένοι στην εξωτερική άκρη του δίσκου λείανσης.Ο κύλινδρος λείανσης συνδέεται με τον υδραυλικό κύλινδρο για να παρέχει πίεση λείανσης για την άλεση των υλικών. Η κλίση του κωνικού κυλίνδρου λείανσης δημιουργεί δύναμη διάτμησης, η οποία εξασφαλίζει την άλεση και μεταφέρει το υλικό κάτω από τον κύλινδρο λείανσης. Ο σχεδιασμός της κλίσης διατηρεί τις δυνάμεις διάτμησης στο ελάχιστο για να αποτρέψει την υπερβολική φθορά των κυλίνδρων λείανσης. Η επένδυση του δίσκου λείανσης και οι κύλινδροι λείανσης είναι κατασκευασμένοι από χυτά υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, ανθεκτικά στη φθορά. Τα αλεσμένα σωματίδια εξέρχονται από τον δίσκο λείανσης και μεταφέρονται με ροή αέρα σε έναν δυναμικό και αποτελεσματικό διαχωριστή σκόνης, ο οποίος είναι ενσωματωμένος στον μύλο. Τα σωματίδια του προϊόντος εξέρχονται από τον μύλο με τη ροή αέρα και τα επιστρεφόμενα σωματίδια επιστρέφουν στον δίσκο λείανσης με νέα τροφοδοσία για περαιτέρω άλεση. Η πίεση που απαιτείται για την άλεση παρέχεται από ένα σύστημα που ονομάζεται «υδροπνευματική διάταξη ελατηρίου».

Η πίεση λείανσης των 50~100bar στην πλευρά υψηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου κατευθύνει τη δύναμη λείανσης στο υλικό στο διάκενο μεταξύ του κυλίνδρου λείανσης και του δίσκου λείανσης. Η πίεση στην πλευρά χαμηλής πίεσης του υδραυλικού κυλίνδρου είναι περίπου το 10% της πλευράς υψηλής πίεσης, γεγονός που επιτρέπει στον κύλινδρο λείανσης να έχει μια ορισμένη ελαστική κίνηση. Τα χαρακτηριστικά εξώθησης του υλικού ρυθμίζονται ρυθμίζοντας την πίεση και στις δύο πλευρές, καθιστώντας την κίνηση του κυλίνδρου λείανσης πιο άκαμπτη και ευέλικτη. Και οι δύο διαδικασίες συνδέονται με τη μνήμη στον υδραυλικό κύλινδρο, η οποία επιτρέπει την ομαλότερη κίνηση των κυλίνδρων λείανσης. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει λειτουργίες λείανσης με πολύ χαμηλά επίπεδα κραδασμών. Κάθε ζεύγος κυλίνδρων λείανσης του κάθετου μύλου κυλίνδρων διαθέτει δύο ανεξάρτητες υδραυλικές συσκευές, οι οποίες μπορούν να ασκήσουν διαφορετικές πιέσεις σε κάθε ζεύγος κυλίνδρων λείανσης, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για υλικά με χαμηλή απόδοση δαγκώματος. Το υλικό τροφοδοτείται στον μύλο μέσω της βαλβίδας κλειδώματος αέρα και η απαιτούμενη ροή αέρα εισέρχεται στον μύλο από το κάτω μέρος του μύλου. Ο αέρας διέρχεται από τον δακτύλιο ακροφυσίου κοντά στην άκρη της πλάκας λείανσης και μεταφέρει το υλικό προς τα πάνω στον ταξινομητή. Η ροή αέρα μέσω του μύλου κατευθύνεται από τον ανεμιστήρα του συστήματος. Τα αλεσμένα υλικά εξέρχονται από τον μύλο αφού περάσουν από τον περιστρεφόμενο κλωβό του διαχωριστή σκόνης υψηλής απόδοσης, ο οποίος είναι ενσωματωμένος στον μύλο. Το προϊόν συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης πίσω από τον μύλο και αποστέλλεται στην αποθήκη αποθήκευσης για επόμενες διεργασίες.

Στο Εργαστήριο Μηχανημάτων Σκόνης HCM, πολλά διαφορετικά μεταλλεύματα υποβάλλονται σε επεξεργασία σε κάθετους μύλους HLM. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι όταν χρησιμοποιούνται κάθετοι μύλοι για εργασίες ξήρανσης και άλεσης, είναι δυνατό σε ορισμένες περιπτώσεις να χρησιμοποιηθούν ακόμη πιο χονδρόκοκκα προϊόντα στη διαδικασία επίπλευσης και να επιτευχθεί η ίδια ποιότητα με τις λεπτότερες τροφές των συμβατικών μύλων. Το προϊόν. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό άλεσης, οι κάθετοι κυλινδρόμυλοι προσφέρουν μια σειρά από πλεονεκτήματα.

Εν ολίγοις, το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό του σφαιρόμυλου, επομένως μπορεί να εξαλειφθεί η διαδικασία θραύσης τρίτου σταδίου. Είναι πλεονέκτημα η χρήση ξήρανσης και άλεσης σε μέρη όπου η περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού είναι περιορισμένη. Επιπλέον, η πρόσφατα απελευθερωμένη επιφάνεια του μεταλλεύματος δεν επηρεάζεται από το περιβάλλον παγιδευμένο υγρό. Ο εξοπλισμός ξήρανσης και άλεσης μπορεί να λειτουργήσει ανεξάρτητα από την προηγούμενη και την επόμενη διαδικασία, έτσι ώστε η απόδοση του εξοπλισμού να μπορεί να βελτιστοποιηθεί χωρίς να επηρεαστούν άλλες συνθήκες λειτουργίας. Το αλεσμένο προϊόν αποθηκεύεται στην αποθήκη, η οποία μπορεί να λειτουργήσει ως ρυθμιστικό όταν η διαδικασία προετοιμασίας της πρώτης ύλης διακοπεί.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com