2. Διαδικασίες λειτουργίας κάθετου μύλου άλεσης

• Να φοράτε εξοπλισμό προστασίας εργασίας.

• Απαιτούνται δύο άτομα για την επιθεώρηση και την επισκευή του κάθετου μύλου άλεσης μαζί και για να διατηρούν συνεχώς επαφή με το κεντρικό χειριστήριο. Ένα ειδικό άτομο πρέπει να βρίσκεται έξω από τον μύλο για την παρακολούθηση της ασφάλειας.

• Πριν από την είσοδο στον κατακόρυφο μύλο άλεσης, πρέπει να χρησιμοποιείται φωτισμός χαμηλής τάσης.

• Πριν εισέλθετε στον κάθετο μύλο άλεσης, διακόψτε την τροφοδοσία του κύριου κινητήρα του κάθετου μύλου άλεσης, του εξοπλισμού τροφοδοσίας ανεμιστήρα εξαγωγής και της μηχανής επιλογής σκόνης και γυρίστε το επιτόπιο κιβώτιο ελέγχου στη θέση «συντήρησης».

• Κατά την αντικατάσταση της επένδυσης και των εξαρτημάτων του κυλίνδρου λείανσης, προσέξτε να αποφύγετε συγκρούσεις και τραυματισμούς και λάβετε προφυλάξεις ασφαλείας.

• Κατά την εργασία σε ύψος, ο χειριστής θα πρέπει πρώτα να βεβαιωθεί ότι τα εργαλεία είναι άθικτα και σε καλή κατάσταση και να στερεώσει τη ζώνη ασφαλείας.

• Όταν πρέπει να εισέλθετε στο μύλο για επιθεώρηση κατά τη λειτουργία του κλιβάνου, πρέπει να λάβετε μέτρα ασφαλείας, να διατηρείτε στενή επαφή με το κεντρικό χειριστήριο, να ορίσετε ειδικό προσωπικό υπεύθυνο για τις εργασίες ασφαλείας και να αυξήσετε την εξάτμιση του ανεμιστήρα υψηλής θερμοκρασίας στην ουρά του κλιβάνου. Το διάφραγμα θερμού αέρα στην είσοδο του μύλου πρέπει να είναι κλειστό και απενεργοποιημένο και η αρνητική πίεση του συστήματος πρέπει να είναι σταθερή.

• Αφού επιβεβαιώσετε ότι το σώμα άλεσης έχει κρυώσει πλήρως, βρείτε το βάθος συσσώρευσης σκόνης και τη θερμοκρασία του μύλου. Εάν ο μύλος έχει υπερθερμανθεί, δεν έχει εξαντληθεί ή έχει υπερβολική σκόνη, απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος. Ταυτόχρονα, πρέπει να προσέξετε εάν υπάρχει συσσώρευση υλικού στον αγωγό τροφοδοσίας για να αποτρέψετε την ολίσθηση και τον τραυματισμό ατόμων.

• Ολοκληρώστε τις διαδικασίες διακοπής ρεύματος σύμφωνα με τους σχετικούς κανονισμούς.

3. Ποια είναι τα βασικά εξαρτήματα του κάθετου μύλου άλεσης;

• Διάταξη μετάδοσης: Η «πηγή ενέργειας» που κινεί τον δίσκο λείανσης σε περιστροφή, η οποία αποτελείται από έναν κινητήρα και έναν μειωτήρα. Δεν κινεί μόνο τον δίσκο λείανσης σε περιστροφή, αλλά φέρει και το βάρος του υλικού και του κυλίνδρου λείανσης.

• Συσκευή λείανσης: Ο δίσκος λείανσης και ο κύλινδρος λείανσης είναι το κλειδί για τον κάθετο μύλο λείανσης. Ο δίσκος λείανσης περιστρέφεται και ο κύλινδρος λείανσης συνθλίβει το υλικό σαν ζεύγος πλαστών. Ο σχεδιασμός του δίσκου λείανσης και του κυλίνδρου λείανσης μπορεί να διασφαλίσει ότι το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα στον δίσκο λείανσης, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική λείανση.

• Υδραυλικό σύστημα: Αυτό είναι το βασικό μέρος για τον έλεγχο της πίεσης του κυλίνδρου. Η πίεση που ασκείται από τον κύλινδρο στο υλικό μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τη διαφορετική σκληρότητα του υλικού για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα λείανσης. Ταυτόχρονα, το υδραυλικό σύστημα μπορεί επίσης να ρυθμίσει αυτόματα την πίεση για να προστατεύσει τον μύλο από ζημιές σε περίπτωση επαφής με σκληρά αντικείμενα.

• Επιλογέας σκόνης: Σαν «κόσκινο», είναι υπεύθυνος για το κοσκίνισμα των αλεσμένων υλικών. Τα λεπτά σωματίδια γίνονται τελικά προϊόντα και τα μεγαλύτερα σωματίδια επιστρέφονται στον δίσκο λείανσης για επαναλείανση.

• Συσκευή λίπανσης: Ο μύλος χρειάζεται συχνή λίπανση για ομαλή λειτουργία. Η συσκευή λίπανσης μπορεί να διασφαλίσει την κανονική λειτουργία όλων των σημαντικών μερών του εξοπλισμού και να αποφύγει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας ή τις ζημιές λόγω φθοράς.

• Συσκευή ψεκασμού νερού: Μερικές φορές το υλικό είναι πολύ στεγνό, κάτι που μπορεί εύκολα να επηρεάσει το αποτέλεσμα της άλεσης. Η συσκευή ψεκασμού νερού μπορεί να αυξήσει την υγρασία του υλικού όταν είναι απαραίτητο, να βοηθήσει στη σταθεροποίηση του στρώματος υλικού στον δίσκο άλεσης και να αποτρέψει τους κραδασμούς του μύλου.

4. Πλεονεκτήματα τουκάθετος μύλος άλεσης

Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους, οι κάθετοι μύλοι άλεσης έχουν χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, υψηλότερη απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα, καθιστώντας τους κατάλληλους για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή. Επιπλέον, οι κάθετοι μύλοι άλεσης μπορούν να ρυθμιστούν ευέλικτα ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους υλικών και τις απαιτήσεις άλεσης, καθιστώντας τους πιο βολικούς στη λειτουργία. Γενικά, οι κάθετοι μύλοι άλεσης είναι προηγμένος εξοπλισμός άλεσης που επεξεργάζεται διάφορες πρώτες ύλες μεταλλευμάτων σε λεπτή σκόνη μέσω της συνεργασίας κυλίνδρων άλεσης και δίσκων άλεσης και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τους μύλους άλεσης ή για αίτημα προσφοράς, επικοινωνήστε μαζί μας.