Η παραγωγή ακατέργαστων ανόδων περιλαμβάνει διαδικασίες παραγωγής όπως θραύση και κοσκίνισμα μέσου, άλεση, δοσομέτρηση, ζύμωση, χύτευση και ψύξη. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου (ή υπολειμματικό υλικό) τροφοδοτείται από έναν ηλεκτρομαγνητικό δονητικό τροφοδότη και αποστέλλεται σε ένα οριζόντιο δονητικό κόσκινο διπλής στρώσης και σε ένα οριζόντιο δονητικό κόσκινο μονής στρώσης μέσω μιας διαδικασίας κοσκίνισμα με ιμάντα και ενός ανυψωτήρα κάδου (το υπολειμματικό υλικό είναι 1 Οριζόντιο δονητικό κόσκινο δύο στρώσεων). Το υλικό με μέγεθος σωματιδίων μεγαλύτερο από 12 mm επιστρέφει στο ενδιάμεσο σιλό και στη συνέχεια τροφοδοτείται από τον ηλεκτρομαγνητικό δονητικό τροφοδότη στον θραυστήρα διπλού κυλίνδρου (οι υπόλοιποι πόλοι εισέρχονται στον θραυστήρα κρούσης) για ενδιάμεση θραύση και στη συνέχεια επανακοσκινίζεται. Τα υλικά με μεγέθη σωματιδίων 12~6 mm και 6~3 mm μπορούν να εισαχθούν απευθείας στον αντίστοιχο κάδο δοσομέτρησης ή μπορούν να επιστραφούν στον θραυστήρα διπλού κυλίνδρου για επαναθραύση σε μέγεθος μικρότερο από 3 mm, γεγονός που διευκολύνει την ευέλικτη ρύθμιση της παραγωγής. Υλικά 6~3 mm και 3~0 mm αποστέλλονται μέσω του μύλου άλεσης για να αλεστούν σε σκόνη. Πώς να αλέσετε ακατέργαστη σκόνη ανόδου; Προκειμένου να διασφαλιστεί η συμπαγής υφή του προϊόντος ανόδου, πρέπει να προστεθεί ένα ορισμένο ποσοστό σκόνης (περίπου 45%) για να γεμίσει τα κενά μεταξύ των κόκκων κατά την κατασκευή της ακατέργαστης ανόδου. Οι κύριες πηγές σκόνης είναι η σκόνη οπτάνθρακα που συλλέγεται από το σύστημα συλλογής σκόνης και ορισμένα λεπτά σωματίδια (6~0 mm) που διαχωρίζονται από τον οπτάνθρακα πετρελαίου. Τα εισερχόμενα υλικά θρυμματίζονται σε σκόνη από τον μύλο άλεσης. Μια εταιρεία άνθρακα χρησιμοποιεί τέσσερις μύλους Raymond 6R4427 για την άλεση ακατέργαστων ανόδων.

Ο ηλεκτρομαγνητικός δονητικός τροφοδότης τροφοδοτείται ποσοτικά στον περιστρεφόμενο μύλο. Αφού το αέριο που περιέχει σκόνη που εξέρχεται από τον μύλο διαχωριστεί από τον διαχωριστή αέρα, τα χονδρόκοκκα σωματίδια διαχωρίζονται και επιστρέφουν στον μύλο για επαναάλεση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη, αφού συλλεχθεί από τον κυκλωνικό συλλέκτη, αποστέλλεται στον κάδο δοσομέτρησης σκόνης και ο κυκλοφορών αέρας εισέρχεται στον μύλο άλεσης μέσω του εξαεριστήρα για ανακύκλωση της παραγωγής. Ο πλεονάζων άνεμος που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης καθαρίζεται και εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα. Εκτός από τη χρήση ως συστατικά, μέρος της σκόνης χρησιμοποιείται ως προσροφητικό για τα καυσαέρια ασφάλτου κατά τη διάρκεια των διαδικασιών ζύμωσης και χύτευσης. Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία προσρόφησης των καυσαερίων ασφάλτου. Αφού προσροφηθεί το καυσαέριο ασφάλτου, εισέρχεται απευθείας στο τμήμα ανάμειξης και ζύμωσης.

Ο μύλος Raymond χρησιμοποιείται συχνά για την άλεση ακατέργαστων ανόδων. Η μέθοδος άλεσης είναι ότι ο κύριος κινητήρας που είναι εγκατεστημένος στο κάτω μέρος του σώματος της μηχανής κινεί τα στοιχεία άλεσης μέσα στον μύλο για να περιστραφούν κατά μήκος του δακτυλίου κυλίνδρων στο εσωτερικό τοίχωμα του απλοποιημένου σώματος. Το υλικό που πρόκειται να αλεστεί κατανέμεται μεταξύ του δακτυλίου κυλίνδρων και του στοιχείου άλεσης. Μεταξύ τους, συνθλίβονται και συνθλίβονται για να επιτευχθεί ο σκοπός της άλεσης. Αυτός ο εξοπλισμός έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και έχει αναγνωριστεί στη διαδικασία άλεσης ακατέργαστων ανόδων. Εάν έχετε ανάγκες άλεσης ακατέργαστων ανόδων και πρέπει να αγοράσετε έναΜύλος Ρέιμοντ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com