Τα προϊόντα σκόνης σκωρίας χάλυβα έχουν καλές προοπτικές στην αγορά. Προς το παρόν, η ύπαρξη ελεύθερου CaO και MgO στη σκωρία χάλυβα μειώνει τη σταθερότητα του όγκου της. Η υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδιο του σιδήρου αυξάνει τη δυσκολία άλεσης, την υψηλή κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο σκόνης σκωρίας και τη δύσκολη επεξεργασία της σκόνης σκωρίας χάλυβα. Επομένως, ο όγκος πωλήσεων σκόνης σκωρίας χάλυβα είναι μικρός. Η ολοκληρωμένη αξιοποίηση της σκόνης σκωρίας χάλυβα με μηχανισμό άλεσης σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα εξακολουθεί να αποτελεί μια αναδυόμενη αγορά που πρέπει να αναπτυχθεί. Τα παρακάτω περιγράφουν την αρχή και την τεχνολογία της ολοκληρωμένης αξιοποίησης της σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα στην χαρτοποιία:

Είναι αναπόφευκτο να παράγεται σκωρία από ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη διαδικασία παραγωγής χάλυβα (ανοξείδωτου χάλυβα). Η ολοκληρωμένη αξιοποίηση της σκωρίας από ανοξείδωτο χάλυβα για την κατασκευή χαρτιού όχι μόνο λύνει το πρόβλημα της περιβαλλοντικής ρύπανσης που προκαλείται από τη σκωρία χάλυβα, αλλά μπορεί επίσης να αποφέρει υψηλά οικονομικά οφέλη. Πώς, λοιπόν, να φτιάξουμε χαρτί με σκωρία χάλυβα; Οι εφευρέτες, Κινέζοι μελετητές Liu Fuxing και Liu Zhiyong, διαπίστωσαν μέσω μεγάλου αριθμού μελετών και πειραμάτων ότι η σκωρία από ανοξείδωτο χάλυβα έχει υποστεί υψηλή θερμοκρασία και η χημική της σύνθεση είναι σχετικά σταθερή. Η περιεκτικότητα σε CaO είναι υψηλή και τα επιβλαβή στοιχεία είναι σχετικά μικρά, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή χαρτιού. Παρέχουν μια τεχνολογία κατασκευής χαρτιού με ολοκληρωμένη αξιοποίηση της σκωρίας από ανοξείδωτο χάλυβα.

Η αρχή της ολοκληρωμένης αξιοποίησης της σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα στην τεχνολογία χαρτοποιίας είναι η χρήση σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα ως πρώτης ύλης για την χαρτοποιία και η χρήση της τεχνολογίας εξαιρετικά λεπτής σκόνης. σκωρία χάλυβακάθετος μύλος κυλίνδρωνκαι τεχνολογία μαγνητικού διαχωρισμού υψηλής έντασης για την επεξεργασία της σκωρίας από ανοξείδωτο χάλυβα, έτσι ώστε η σκωρία από ανοξείδωτο χάλυβα να γίνει εξαιρετικά λεπτή σκόνη με μέγεθος σωματιδίων 800~1000 mesh και να μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή χαρτιού, και στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί η εξαιρετικά λεπτή σκόνη ως κύρια πρώτη ύλη και πολυμερές υλικό για την ανάμειξη τροποποιημένης γέμισης και στη συνέχεια να πιεστεί για να σχηματιστεί το βασικό χαρτί. Επιπλέον, το χαρτί που παράγεται με την ολοκληρωμένη αξιοποίηση της τεχνολογίας κατασκευής χαρτιού από σκωρία από ανοξείδωτο χάλυβα θα είναι αυτόματα εύθραυστο σε σπασμένο κέλυφος αυγού μετά από έξι μήνες έκθεσης στο ηλιακό φως και η γη θα επιστρέψει στη φύση. Θαμμένο στο υπέδαφος για ένα χρόνο, μπορεί να αποικοδομηθεί σε σκόνη (ανόργανη ορυκτή σκόνη), χωρίς να προκαλέσει περιβαλλοντική ρύπανση. Μετά την ανακύκλωση, το χαρτόκουτο μπορεί να επιστραφεί απευθείας στη γραμμή παραγωγής για χρήση (η παραδοσιακή διαδικασία πρέπει να επαναπολτοποιηθεί). Ακόμα κι αν αποτεφρωθεί σε αποτεφρωτήρα, καίγεται μόνο το μακρομοριακό υλικό. Η σκόνη σκωρίας από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να προωθήσει την επαφή μεταξύ του μακρομοριακού υλικού και του αέρα για να επιταχύνει την πλήρη καύση. Δεν θα παράγει μαύρο καπνό λόγω ασφυξίας λόγω έλλειψης οξυγόνου. Δεν υπάρχουν τοξικά απόβλητα μετά την καύση και η ποσότητα των εκπομπών διοξειδίου του άνθρακα είναι πολύ μικρή.

Η σκωρία ανοξείδωτου χάλυβα χρησιμοποιείται εκτενώς ως εξοπλισμός κατασκευής χαρτιού, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος ξηρής άλεσης: συμπεριλαμβανομένου του μαγνητικού διαχωριστή καισκόνη σκωρίας χάλυβακάθετος μύλος κυλίνδρωνΗ σκωρία ανοξείδωτου χάλυβα αφαιρείται με μαγνητικό διαχωριστή και στη συνέχεια διαμορφώνεται σε εξαιρετικά λεπτή σκόνη με μέγεθος σωματιδίων 800~1000 mesh απόσκόνη σκωρίας χάλυβακάθετος μύλος κυλίνδρωνΣύστημα παραγωγής χαρτιού με καλανδράρισμα, συμπεριλαμβανομένης της συσκευής τροποποίησης πολυμερούς υλικού και του καλανδριού. Το σύστημα προετοιμασίας ξηρής σκόνης και το σύστημα παραγωγής χαρτιού με καλανδράρισμα είναι διατεταγμένα σε σειρά κατά μήκος της κατεύθυνσης της διαδικασίας. Στο σύστημα παραγωγής χαρτιού με καλανδράρισμα, η εξαιρετικά λεπτή σκόνη τροποποιείται από τη συσκευή τροποποίησης πολυμερούς υλικού και στη συνέχεια διέρχεται από το καλανδράρι για να σχηματίσει βασικό χαρτί. Η τεχνολογική διαδικασία ολοκληρωμένης αξιοποίησης και παραγωγής χαρτιού σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα έχει ως εξής: η σκωρία ανοξείδωτου χάλυβα με μέγεθος σωματιδίων 0~200mm θρυμματίζεται σε 0~15mm αφού περάσει από τον δευτερεύοντα θραυστήρα με σιαγόνες, και τα λεπτά σωματίδια με μέγεθος σωματιδίων 0~15mm κοσκινίζονται μέσω του δονούμενου κόσκινου και στη συνέχεια θρυμματίζονται σε 0~8mm μέσω του θραυστήρα, και στη συνέχεια πραγματοποιείται μαγνητικός διαχωρισμός μετά τον μαγνητικό διαχωρισμό, και η σκωρία χάλυβα μετά την αφαίρεση του μετάλλου με μαγνητικό διαχωρισμό αλέθεται σε 800-1000 mesh από τολεπτή σκόνη σκωρίας χάλυβακάθετος μύλος κυλίνδρωνΗ παραφίνη που προστίθεται ως βοηθητικό υλικό εισέρχεται στον αναμικτήρα και στη συνέχεια εισέρχεται στο κυλινδρικό μηχάνημα για κυλινδρικό χειρισμό και χαρτοποιία αφού τροποποιηθεί από τη συσκευή τροποποίησης πολυμερούς υλικού.

Η τεχνική δυσκολία της ολοκληρωμένης αξιοποίησης της σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα στην χαρτοποιία έγκειται στο σύστημα ξηρής άλεσης. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε οξείδιο του σιδήρου στη σκωρία χάλυβα, η δυσκολία άλεσης αυξάνεται και η υψηλή κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο σκόνης σκωρίας είναι υψηλή, με αποτέλεσμα η επεξεργασία της σκόνης σκωρίας χάλυβα να είναι δύσκολη. Με βάση αυτό, ηΣκωρία χάλυβα HLMXκάθετος μύλος κυλίνδρων Το σύστημα που αναπτύχθηκε και κατασκευάστηκε από την HCMilling (Guilin Hongcheng) παρέχει τεχνική υποστήριξη για την ολοκληρωμένη αξιοποίηση της σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα για την κατασκευή χαρτιού. Η χρήση κάθετου κυλινδρόμυλου σκόνης σκωρίας χάλυβα για την παραγωγή ενός τόνου σκόνης σκωρίας χάλυβα 800-1000 mesh μπορεί να εξοικονομήσει 30%~50% ηλεκτρικής ενέργειας σε σχέση με τη χρήση παραδοσιακού σφαιρόμυλου για την παραγωγή του ίδιου βάρους σκόνης, και η ωριαία παραγωγή αυξάνεται σημαντικά, καλύπτοντας την απαίτηση παραγωγής για ολοκληρωμένη αξιοποίηση της σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα στη βιομηχανία χαρτοποιίας. Η σκωρία χάλυβα αλέθεται απόσκωρία χάλυβακάθετος μύλος κυλίνδρωνΤα υλικά αλέθονται σε υψηλή θερμοκρασία (100 ℃~300 ℃) και υγρό περιβάλλον. Το μεγαλύτερο μέρος του ελεύθερου οξειδίου του ασβεστίου και του ελεύθερου οξειδίου του μαγνησίου στη σκόνη σκωρίας χάλυβα ενυδατώνεται σε υδροξείδιο του ασβεστίου υψηλής δραστικότητας και υδροξείδιο του μαγνησίου. Κατά την παραγωγή σκόνης σκωρίας χάλυβα, μόνο ένα μέρος του θερμού αερίου χρειάζεται για να στεγνώσει το νερό στη σκωρία χάλυβα και δεν υπάρχει εκπομπή καπνού. Η παρασκευή σκόνης σκωρίας χάλυβα με μύλο άλεσης σκωρίας ανοξείδωτου χάλυβα είναι επίσης ένα πράσινο έργο προστασίας του περιβάλλοντος. Δεν μπορεί μόνο να μετατρέψει τα απόβλητα σε θησαυρό, να βελτιώσει την προστιθέμενη αξία της χαλυβουργίας, να δημιουργήσει σημαντικά οικονομικά οφέλη για τις χαλυβουργικές επιχειρήσεις, αλλά και να προστατεύσει το περιβάλλον. Εάν θέλετε να μάθετε για την κατασκευή χαρτιού με μικροσκόνη σκωρίας χάλυβα και τον κάθετο κυλινδρόμυλο με μικροσκόνη σκωρίας χάλυβα, επικοινωνήστε με την HCM για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό.