Υπάρχει τεχνολογία για την ανακύκλωση σκόνης σκωρίας χάλυβα και σκόνης σκωρίας λιθίου. Η σύνθετη σκόνη που κατασκευάζεται από κοκκοποιημένη σκωρία υψικαμίνου, σκωρία λεπιδόλιθου και σκωρία χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικά υλικά. Πώς, λοιπόν, να παράγουμε σύνθετη σκόνη σκωρίας λιθίου και σκωρίας χάλυβα; Σήμερα, η HCM Machinery, ένας κατασκευαστής κάθετων μύλων σκωρίας, θα σας την παρουσιάσει.

Η σκωρία χάλυβα περιέχει ενεργά ορυκτά όπως πυριτικό διασβέστιο και σιδηροαργιλικό, τα οποία είναι παρόμοια με το τσιμέντο και έχουν υδραυλικές ιδιότητες πηκτωματοποίησης. Επομένως, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη και πρόσμικτο για την παραγωγή τσιμέντου χωρίς κλίνκερ ή με λιγότερο κλίνκερ. Ταυτόχρονα, η σκωρία χάλυβα έχει τις ιδιότητες υψηλής πυκνότητας, υψηλής αντοχής, τραχιάς επιφάνειας, καλής σταθερότητας, αντοχής στη φθορά και ανθεκτικότητας. Η σκόνη σκωρίας χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρόσμικτο για τσιμέντο και σκυρόδεμα. Μπορεί όχι μόνο να αντικαταστήσει το 10-30% του τσιμέντου σε ίσες ποσότητες, αλλά και να βελτιώσει την μεταγενέστερη αντοχή του σκυροδέματος. Μπορεί να μειώσει τις εκπομπές CO2 κατά την παραγωγή τσιμέντου, να μειώσει την περιβαλλοντική ρύπανση και να προστατεύσει το οικολογικό περιβάλλον. Η σκωρία λιθίου είναι το υπόλειμμα που αποβάλλεται μετά την πύρωση του σποδομενίου σε υψηλή θερμοκρασία από 1150 βαθμούς έως 1300 βαθμούς, και στη συνέχεια το κλίνκερ ανθρακικού λιθίου που εξάγεται με θειικό οξύ πλένεται με διήθηση και έκπλυση. Για την παραγωγή 1 τόνου άλατος λιθίου κάθε χρόνο, παράγονται περίπου 8~10 τόνοι σκωρίας λιθίου. Το υπόλειμμα λιθίου που απορρίπτεται καταλαμβάνει γη, χάνεται εύκολα στον άνεμο και τη βροχή και μολύνει το περιβάλλον, αποτελώντας βαρύ φορτίο για τις επιχειρήσεις. Πρέπει να διεξαχθεί μεγάλη πειραματική έρευνα και τεχνολογική ανάπτυξη. Κρίνοντας από τα αποτελέσματα της πειραματικής έρευνας για το τσιμέντο και το σκυρόδεμα, η δραστικότητα της σκόνης σκωρίας λιθίου σε σύγκριση με τη σκόνη πυριτίου, τη σκόνη σκωρίας και την ιπτάμενη τέφρα έχει την ακόλουθη σειρά: σκόνη πυριτίου>σκόνη σκωρίας λιθίου>σκόνη σκωρίας>ιπτάμενη τέφρα.

Επομένως, η σκόνη σκωρίας λιθίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή σκυροδέματος υψηλής αντοχής. Το σκυρόδεμα σκωρίας λιθίου έχει καλές μηχανικές και στεγανές ιδιότητες. Μπορεί να καλύψει τις ειδικές απαιτήσεις κτιρίων όπως πισίνες και υπόγεια. Έχει επίσης εξαιρετικές αντιτριβικές ιδιότητες και είναι πιο κατάλληλο για οδοστρώματα αυτοκινητοδρόμων, αστικούς δρόμους, χώρους στάθμευσης και άλλα κτίρια. Κατά την παρασκευή σύνθετης σκόνης σκωρίας χάλυβα σκωρίας λιθίου, υπάρχει ένας ορισμένος βαθμός δυσκολίας στην άλεση λόγω των μεγάλων διαφορών στη σκληρότητα και τη λεπτότητα και τον βαθμό σύνθλιψης των μεμονωμένων υλικών. Λοιπόν, πώς να παράγουμε σκόνη σκωρίας λιθίου και σύνθετης σκωρίας χάλυβα; Ο κάθετος μύλος σκωρίας που παράγεται απόΜηχανήματα HCMείναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για την άλεση σκόνης σύνθετης σκωρίας λιθίου και σκωρίας χάλυβα. Πώς να παράγετε σκόνη σύνθετης σκωρίας χάλυβα σκωρίας λιθίου; Η ροή της διεργασίας του κάθετου μύλου για την παραγωγή σκόνης σύνθετης σκωρίας λιθίου και σκωρίας χάλυβα έχει ως εξής:

1. Προεπεξεργασία: Στείλτε τα υπολείμματα σκωρίας χάλυβα που λαμβάνονται από το βήμα ανακύκλωσης μετάλλου επεξεργασίας σκωρίας χάλυβα στον κύριο κάδο δοσομέτρησης σκωρίας χάλυβα και στείλτε τη σκωρία λιθίου στον βοηθητικό κάδο δοσομέτρησης σκωρίας λιθίου.

2. Προετοιμασία μικτής σκωρίας: Τα υπολείμματα σκωρίας χάλυβα και η σκωρία λιθίου αναμειγνύονται σύμφωνα με την αναλογία συστατικών βάρους 9~6:1~4 μέσω των αντίστοιχων ποσοτικών τροφοδότες τους και στη συνέχεια εισέρχονται στον κοχλιωτό μεταφορέα και στη συνέχεια αποστέλλονται στον κάθετο μύλο μέσω του κοχλιωτού μεταφορέα για άμεση άλεση.

3. Κάθετος μύλος: Ελέγξτε την πίεση του κυλίνδρου λείανσης του κάθετου μύλου, τη γωνία κλίσης της επένδυσης του δίσκου λείανσης, τη θερμοκρασία του κάθετου μύλου και τον όγκο αέρα για να λάβετε κατάλληλη σκωρία χάλυβα, σύνθετη σκόνη σκωρίας λιθίου και ανεπιφύλακτη σκωρία χάλυβα, σύνθετο υλικό λείανσης σκωρίας λιθίου.

4. Τα σύνθετα υλικά λείανσης σκωρίας χάλυβα και σκωρίας λιθίου που λαμβάνονται μετά την άλεση από τον κατακόρυφο μύλο διαχωρίζονται μαγνητικά και σιδερώνονται δύο φορές από τον αυτοεκφορτούμενο ηλεκτρομαγνητικό αφαίρεσης σιδήρου Νο. 3 και τον μαγνητικό διαχωριστή τυμπάνου μόνιμου μαγνήτη ξηρής σκόνης Νο. 1 και στη συνέχεια αποστέλλονται στο πάνω μέρος του κατακόρυφου μύλου από τον ανελκυστήρα Νο. 1 και το ύφασμα δονείται από τον δονούμενο τροφοδότη. Το πάχος του στρώματος υλικού του υφάσματος είναι μικρότερο από 20 mm και το πλάτος του στρώματος υλικού είναι το ίδιο με τον μαγνητικό κύλινδρο του μαγνητικού διαχωριστή τυμπάνου μόνιμου μαγνήτη ξηρής σκόνης Νο. 2. Εισέρχεται στην ξηρή σκόνη Νο. 2. Μετά από τρεις φορές μαγνητικού διαχωρισμού και αφαίρεσης σιδήρου από τον μαγνητικό διαχωριστή τυμπάνου μόνιμου μαγνήτη, αποστέλλεται στην άλλη είσοδο του κατακόρυφου μύλου πάνω από την είσοδο του κοχλιωτού μεταφορέα και εισέρχεται στον κατακόρυφο μύλο για άλεση ξανά. Ο επιλεγμένος σίδηρος σκωρίας και η μαγνητικά διαχωρισμένη σκόνη εισέρχονται στη σκωρία αντίστοιχα. Αποθήκη σιδήρου και αποθήκη σκόνης μαγνητικού διαχωρισμού.

5. Η κατάλληλη σύνθετη σκόνη σκωρίας χάλυβα και σκωρίας λιθίου που λαμβάνεται μετά την άλεση από τον κάθετο μύλο εισέρχεται στην αποθήκη εμπορευμάτων σύνθετης σκόνης σκωρίας χάλυβα και σκωρίας λιθίου.

Η τεχνολογία διεργασίας του κάθετου μύλου producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com