Η ροή της διαδικασίας τουκάθετος μύλος κυλίνδρων αποθείωσηςΤο σύστημα είναι ομαλό, η επένδυση εξοικονομείται και η διαχείριση της παραγωγής είναι εύκολη. Κατά την επιλογή του σχεδίου παραγωγικής διαδικασίας και της επιλογής εξοπλισμού σκόνης ασβεστόλιθου αποθείωσης, θα πρέπει να υιοθετηθούν ώριμες και αξιόπιστες νέες διαδικασίες και τεχνολογίες, οι οποίες είναι οικονομικές, λογικές, πρακτικές και αξιόπιστες. Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως ο σχεδιασμός και ο κατασκευαστής του συστήματος κάθετου κυλινδρόμυλου αποθείωσης, θα εισαγάγει το φαινόμενο αποθείωσης του κάθετου κυλινδρόμυλου.

HLMκάθετος μύλος κυλίνδρων αποθείωσης

Αρκετοί κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της αποθείωσης:

1. Βαθμός ασβεστόλιθου

Η ποιότητα του ασβεστόλιθου καθορίζεται από την περιεκτικότητα σε CaO. Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε CaO του καθαρού ασβεστόλιθου είναι 56%. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα του ασβεστόλιθου, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση αποθείωσης. Ως σχεδιαστής διεργασιών, κατά τον σχεδιασμό των συστατικών, θα πρέπει όχι μόνο να υπολογίζετε τη χημική του σύνθεση, αλλά και να κατανοείτε τις φυσικές του ιδιότητες. Η περιεκτικότητα σε οξείδιο του ασβεστίου του ασβεστόλιθου πρώτης κατηγορίας είναι 48% - 54%. Ο ασβεστόλιθος δεν απαιτεί απαραίτητα υψηλότερη περιεκτικότητα σε CaO. Ο ασβεστόλιθος με CaO>54% έχει υψηλή καθαρότητα και είναι μαρμαρωμένος. Δεν είναι εύκολος στην άλεση και έχει ισχυρή χημική σταθερότητα, επομένως δεν είναι κατάλληλος για χρήση ως αποθείωτης.

2. Λεπτότητα της σκόνης ασβεστόλιθου

Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια. Καθώς η αντίδραση διάλυσης του ασβεστόλιθου είναι μια διφασική αντίδραση στερεού-υγρού και ο ρυθμός αντίδρασής της είναι ανάλογος με την ειδική επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου, τα λεπτότερα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή απόδοση διάλυσης, υψηλότερους διάφορους σχετικούς ρυθμούς αντίδρασης, υψηλότερη απόδοση αποθείωσης και αξιοποίηση ασβεστόλιθου, αλλά όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων ασβεστόλιθου, τόσο υψηλότερη είναι η κατανάλωση ενέργειας θραύσης. Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης της σκόνης ασβεστόλιθου από κόσκινο 325 mesh (44 μικρά) είναι 95%.

Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η απόδοση αποθείωσης και ο ρυθμός αξιοποίησης του ασβεστόλιθου θα φτάσουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον ασβεστόλιθο είναι υψηλή, ο ασβεστόλιθος θα πρέπει να αλέθεται λεπτότερα.

Τεχνολογία παρασκευής σκόνης ασβεστόλιθου με χρήση κάθετος μύλος κυλίνδρων αποθείωσηςσύστημα:

Για τη διεργασία FGD που χρησιμοποιεί σκόνη ασβεστόλιθου ως αποθείωτη, η σκόνη ασβεστόλιθου πρέπει να υποβληθεί σε αντίδραση διάλυσης δύο φάσεων σε στερεό υγρό, και ο ρυθμός αντίδρασης είναι θετικός στην ειδική επιφάνεια των σωματιδίων ασβεστόλιθου. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων σκόνης ασβεστόλιθου, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια κατά μάζα. Τα σωματίδια ασβεστόλιθου έχουν καλή διαλυτότητα και διάφοροι σχετικοί ρυθμοί αντίδρασης είναι υψηλοί. Ωστόσο, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων του ασβεστόλιθου, τόσο υψηλότερη είναι η κατανάλωση ενέργειας της θραύσης. Γενικά, ο ρυθμός διέλευσης της σκόνης ασβεστόλιθου από κόσκινο 325 mesh (44 μικρά) είναι 95%. Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης ασβεστόλιθου σχετίζεται με την ποιότητα του ασβεστόλιθου. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η απόδοση αποθείωσης και ο ρυθμός αξιοποίησης του ασβεστόλιθου θα φτάσουν σε ένα ορισμένο επίπεδο, όταν η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στον ασβεστόλιθο είναι υψηλή, ο ασβεστόλιθος πρέπει να αλέθεται λεπτότερα. Η παραδοσιακή τεχνολογία σωληνωτού μύλου χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκόνης ασβεστόλιθου, η οποία έχει μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή απόδοση, πολύπλοκη ροή διεργασίας και είναι δύσκολο να ελεγχθεί η λεπτότητα και η διαβάθμιση των σωματιδίων. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας άλεσης, υιοθετείται η τεχνολογία άλεσης με κάθετο κυλινδρικό μύλο. Λόγω της αρχής λείανσης σε στρώσεις υλικού, η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή (20-30% χαμηλότερη από την κατανάλωση ενέργειας του σωληνωτού μύλου), η χημική σύνθεση του προϊόντος είναι σταθερή, η διαβάθμιση των σωματιδίων είναι ομοιόμορφη και η ροή της διεργασίας είναι απλή.

Ο ασβεστόλιθος που εισέρχεται στο εργοστάσιο εκκενώνεται στη χοάνη με φορτηγό ή περονοφόρο ανυψωτικό και ο ασβεστόλιθος θρυμματίζεται σε ένα στάδιο. Τα μπλοκ ασβεστόλιθου αποστέλλονται στον θραυστήρα μέσω του τροφοδότη πλακών. Το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας ελέγχεται γενικά στα 400-500 mm και το μέγεθος των σωματιδίων που εκκενώνονται ελέγχεται περίπου στα 15 mm. Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος αποστέλλεται στο σιλό ασβεστόλιθου μέσω του εξοπλισμού μεταφοράς και η κορυφή του σιλό είναι εξοπλισμένη με έναν μόνο συλλέκτη σκόνης για την απομάκρυνση της σκόνης. Ο θρυμματισμένος ασβεστόλιθος μετριέται και ζυγίζεται από τον ιμάντα ζύγισης ρύθμισης ταχύτητας στο κάτω μέρος του σιλό και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο από τον ιμάντα μεταφοράς για άλεση. Το τελικό προϊόν είναι σκόνη ασβεστόλιθου με λεπτότητα 250 meshes. Η σκόνη ασβεστόλιθου μετά την άλεση μεταφέρεται στην αποθήκη τελικών προϊόντων για αποθήκευση. Η κορυφή της αποθήκης είναι εξοπλισμένη με έναν μόνο συλλέκτη σκόνης για την απομάκρυνση της σκόνης. Τα τελικά προϊόντα παραδίδονται στο βυτιοφόρο χύδην για παράδοση από τη μηχανή χύδην στο κάτω μέρος της αποθήκης.

Αποθείωση του αποτελέσματοςκάθετος μύλος κυλίνδρων:

Η διαδικασία λείανσης τουHLMκάθετος μύλος κυλίνδρων Υιοθετεί την αρχή λείανσης σε στρώσεις υλικού, με ρυθμιζόμενη πίεση λείανσης, χαμηλό θόρυβο, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή φθορά, ισχυρή προσαρμοστικότητα στα υλικά, απλή ροή διεργασίας και υψηλή απόδοση συστήματος. Ολόκληρο το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση με μικρή ρύπανση από σκόνη. Η διαδικασία λείανσης του κάθετου κυλινδρόμυλου έχει ομοιόμορφη διαβάθμιση κόκκων, ρυθμιζόμενη λεπτότητα προϊόντος (η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να φτάσει τα 600 meshes ή περισσότερο) και η λεπτότητα του προϊόντος μπορεί να μετρηθεί και να διορθωθεί γρήγορα.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και δώστε μας τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)