Η άλεση της σκωρίας σε σκόνη είναι πολύ συνηθισμένη στη βιομηχανία τσιμέντου και δομικών υλικών. Ποια είναι λοιπόν η διαδικασία της γραμμής παραγωγής του μύλου άλεσης σκωρίας; Ποιοι κρίκοι παραγωγής περιλαμβάνονται στη...μύλος άλεσης σκωρίαςκαι ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται συνήθως στομύλος άλεσης σκωρίας γραμμή παραγωγής.

Η πλήρης ονομασία της σκωρίας είναι κοκκοποιημένη σκωρία υψικαμίνου, η οποία είναι η θερμή σκωρία που εκκενώνεται από την υψικάμινο μετά την τήξη του χυτοσιδήρου από το εργοστάσιο σιδήρου και χάλυβα. Αφού βγει η σκωρία, τοποθετείται απευθείας στο νερό για ψύξη, επομένως ονομάζεται και υδατική σκωρία. Στη βιομηχανία τσιμέντου και δομικών υλικών, το συνήθως χρησιμοποιούμενο τσιμεντοειδές υλικό είναι η ορυκτή σκόνη που παράγεται με τη χρήση σκωρίας, δηλαδή σκόνης σκωρίας. Επομένως, μεγάλοι σταθμοί άλεσης συνήθως κατασκευάζονται κοντά στο εργοστάσιο χάλυβα για την άλεση κλίνκερ τσιμέντου και ορυκτής σκόνης. Η σκωρία μπορεί να αναμειχθεί με κλίνκερ τσιμέντου για άλεση για την παραγωγή σκωρίας τσιμέντου ή μπορεί να αλεστεί ξεχωριστά και στη συνέχεια να αναμειχθεί.

Η ροή της γραμμής παραγωγής μύλος άλεσης σκωρίας εξαρτάται από τον μύλο άλεσης και τον σχεδιασμό της διεργασίας που χρησιμοποιείται. Υπάρχουν πολλά είδη εξοπλισμού για την άλεση σκωρίας, όπωςκάθετος μύλος κυλίνδρων σκωρίας, μύλος με σφαιρίδια, μύλος με κυλινδρικούς κυλίνδρους, μύλος με ράβδους, κ.λπ. Από την άποψη της κατανάλωσης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Ο κάθετος μύλος με κυλινδρικούς κυλίνδρους σκωρίας έχει προφανή πλεονεκτήματα, επομένως είναι επίσης ευπρόσδεκτος από την πλειοψηφία των πελατών κατάντη. Η διαδικασίακάθετος μύλος κυλίνδρων σκωρίαςΗ γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει κυρίως τους ακόλουθους συνδέσμους:

1. Σύνθλιψη: η μεγάλη σκωρία πρέπει πρώτα να σπάσει και το μέγεθος των σωματιδίων στην άλεση πρέπει να είναι μικρότερο από 3 cm.

2. Ξήρανση + άλεση: τα θρυμματισμένα υλικά τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στον μύλο και συνθλίβονται υπό τη δύναμη του κυλίνδρου άλεσης. Το αέριο άλεσης ρέει μέσω του κλιβάνου θερμού αέρα για να θερμανθεί και στη συνέχεια μπορεί να στεγνώσει τα υλικά.

3. Βαθμολόγηση: το συντριμμένο υλικό φυσάει από τη ροή αέρα στον ταξινομητή, και το κατάλληλο υλικό περνάει ομαλά, και το αναρμόδιο υλικό συνεχίζει να πέφτει πίσω και να αλέθει.

4. Συλλογή: τα ταξινομημένα κατάλληλα υλικά εισέρχονται στον συλλέκτη παλμικής σκόνης για να πραγματοποιηθεί ο διαχωρισμός του υλικού και του αερίου. Τα συλλεγόμενα υλικά αποστέλλονται στην επόμενη διαδικασία μέσω της βαλβίδας εκκένωσης. Το μεγαλύτερο μέρος της ροής αέρα εμπλέκεται στον επόμενο κύκλο και η περίσσεια ροής αέρα εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα.

5. Μεταφορά: η βαλβίδα εκκένωσης κάτω από τον συλλέκτη σκόνης παλμού μπορεί να φορτωθεί απευθείας και να μεταφερθεί στον προορισμό από τη μηχανή χύδην ή να σταλεί στην αποθήκη τελικού προϊόντος για αποθήκευση από τον μηχανισμό μεταφοράς.

Τα παραπάνω αποτελούν απλώς μια απλή εισαγωγή στη διαδικασίακάθετος μύλος κυλίνδρων σκωρίαςγραμμή παραγωγής. Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτό, καλέστε μας.