Τα απορρίμματα γυαλιού είναι ένα είδος οικιακών αποβλήτων, η ύπαρξή τους όχι μόνο προκαλεί βλάβη και ταλαιπωρία στην παραγωγή και τη ζωή των ανθρώπων, αλλά και ρυπαίνει το περιβάλλον, καταλαμβάνει πολύτιμη γη και αυξάνει το περιβαλλοντικό φορτίο. Εκτιμάται ότι η Κίνα παράγει περίπου 3,2 εκατομμύρια τόνους απορριμμάτων γυαλιού κάθε χρόνο, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 2% της συνολικής ποσότητας αστικών στερεών αποβλήτων. Με την ενίσχυση της συνολικής εθνικής ισχύος και τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων, η συνολική ποσότητα απορριμμάτων γυαλιού έχει επίσης αυξηθεί. Όσον αφορά την ανακύκλωση και την αξιοποίηση των απορριμμάτων γυαλιού, ορισμένες ανεπτυγμένες χώρες στο Ηνωμένο Βασίλειο και τις Ηνωμένες Πολιτείες έχουν επιτύχει αξιοσημείωτα αποτελέσματα. Οι ευρωπαϊκές και αμερικανικές χώρες έχουν χρησιμοποιήσει με επιτυχία τα απορρίμματα γυαλιού σε κατασκευαστικά έργα, γεγονός που αποτελεί έναν αποτελεσματικό τρόπο κατανάλωσης μεγάλης ποσότητας απορριμμάτων γυαλιού. Επειδή όλα τα είδη απορριμμάτων γυαλιού δεν χρειάζονται διαλογή, δεν υπάρχει απαίτηση για χρώμα. Για παράδειγμα, τα απορρίμματα γυαλιού υποβάλλονται σε επεξεργασία ως υλικό διακόσμησης κτιρίων στο Mosaic. Ως κατασκευαστής μύλων απορριμμάτων γυαλιού, ο μύλος απορριμμάτων γυαλιού που παράγεται από την HCM Machinery παρέχει μια καλή βοήθεια εξοπλισμού για την ανακύκλωση απορριμμάτων γυαλιού. Σήμερα, θα παρουσιάσουμε τη διαδικασία παραγωγής του μωσαϊκού ανακύκλωσης απορριμμάτων γυαλιού.
1. Εμπλουτισμός φωσφορικού πετρώματος: Ο εμπλουτισμός φωσφορικού πετρώματος είναι το πρώτο βήμα στην επεξεργασία του φωσφορικού πετρώματος, η οποία στοχεύει στον διαχωρισμό χρήσιμων ορυκτών από τις ακαθαρσίες στο φωσφορικό πέτρωμα με φυσικές και χημικές μεθόδους. Οι συνήθεις μέθοδοι εμπλουτισμού περιλαμβάνουν τον διαχωρισμό με βαρύτητα, την επίπλευση και τον μαγνητικό διαχωρισμό. Ο διαχωρισμός με βαρύτητα χρησιμοποιεί τη διαφορά πυκνότητας των ορυκτών στο μετάλλευμα για διαχωρισμό, η επίπλευση χρησιμοποιεί τη διαφορά άνωσης των ορυκτών στο μετάλλευμα για διαχωρισμό και ο μαγνητικός διαχωρισμός χρησιμοποιεί τη μαγνητική διαφορά των ορυκτών στο μετάλλευμα για διαχωρισμό.
2. Σύνθλιψη και άλεση φωσφορικού πετρώματος: Το φωσφορικό πέτρωμα μετά τον εμπλουτισμό του, πρέπει να συνθλιβεί και να υποστεί επεξεργασία άλεσης, προκειμένου να απελευθερωθούν καλύτερα τα χρήσιμα μέταλλα στο μετάλλευμα. Η σύνθλιψη συνήθως χρησιμοποιείται με σιαγόνες, κωνικούς θραυστήρες και άλλο εξοπλισμό για τη διάσπαση του φωσφορικού πετρώματος σε κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση είναι η χρήση μεγάλων μύλων παραγωγής και επεξεργασίας φωσφορικής σκόνης για την λεπτή άλεση του θρυμματισμένου μεταλλεύματος, έτσι ώστε να πληροί τις απαιτούμενες απαιτήσεις λεπτότητας.
3. Έκπλυση φωσφορικού πετρώματος: Η έκπλυση είναι ένα βασικό βήμα στην επεξεργασία του φωσφορικού πετρώματος, μέσω του οποίου χρήσιμα συστατικά όπως το φωσφορικό άλας μπορούν να διαλυθούν από το μετάλλευμα. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι έκπλυσης περιλαμβάνουν την όξινη έκπλυση, την αλκαλική έκπλυση και την οξειδωτική έκπλυση. Η όξινη έκπλυση χρησιμοποιεί ένα όξινο διάλυμα για τη διάλυση του φωσφορικού άλατος, η αλκαλική έκπλυση χρησιμοποιεί ένα αλκαλικό διάλυμα για τη διάλυση του φωσφορικού άλατος και η οξειδωτική έκπλυση χρησιμοποιεί έναν οξειδωτικό παράγοντα για τη διάλυση του φωσφορικού άλατος.
4. Καθίζηση και διήθηση φωσφορικών μεταλλευμάτων: Μετά την έκπλυση, το διάλυμα χρήσιμων συστατικών όπως το φωσφορικό άλας πρέπει να καθιζάνει και να διηθείται για να διαχωριστούν τα στερεά φωσφορικά προϊόντα. Η καθίζηση είναι η χρήση παράγοντα καθίζησης για τη μετατροπή του φωσφορικού συστατικού του διαλύματος σε στερεό ίζημα και η διήθηση είναι ο διαχωρισμός του ιζήματος από το διάλυμα με εξοπλισμό φιλτραρίσματος.
5. Ξήρανση και σύντηξη φωσφορικού πετρώματος: Αφού φιλτραριστεί το ίζημα, πρέπει να ξηρανθεί και να συντηχθεί για να ληφθεί το τελικό φωσφορικό προϊόν. Η ξήρανση είναι η χρήση εξοπλισμού ξήρανσης για την εξάτμιση του νερού στο ίζημα και η σύντηξη είναι η ξήρανση του ιζήματος σε υψηλή θερμοκρασία σύντηξης, έτσι ώστε να σχηματιστούν πυκνά σωματίδια φωσφορικού άλατος.
6. Επεξεργασία υπολειμμάτων φωσφορικού μεταλλεύματος: Η διαδικασία επεξεργασίας φωσφορικού μεταλλεύματος παράγει μια ορισμένη ποσότητα υπολειμμάτων, τα οποία περιέχουν μη εκχυλισμένα ορυκτά και ακαθαρσίες. Προκειμένου να μειωθεί η περιβαλλοντική ρύπανση και η σπατάλη πόρων, τα υπολείμματα πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας υπολειμμάτων περιλαμβάνουν τη στοίβαξη, την ανακύκλωση και την ολοκληρωμένη αξιοποίηση των υπολειμμάτων.
Η διαδικασία παραγωγής του μωσαϊκού γυαλιού ανακύκλωσης απορριμμάτων γυαλιού: χρησιμοποιούνται γενικά η μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης και η μέθοδος τήξης, και η μέθοδος παραγωγής της μεθόδου πυροσυσσωμάτωσης και του κεραμικού μωσαϊκού είναι βασικά η ίδια. Η κύρια διαδικασία παραγωγής είναι η λεπτή άλεση των απορριμμάτων γυαλιού μέσω του μύλου απορριμμάτων γυαλιού για να καλυφθούν οι απαιτήσεις λεπτότητας της σκόνης γυαλιού, και στη συνέχεια η προσθήκη μιας ορισμένης ποσότητας κολλώδους παράγοντα (ανόργανου ή οργανικού δοχείου) και χρωστικής ή αποχρωματιστικού παράγοντα, με τον αναμικτήρα για να αναμειχθούν σε μια ομοιόμορφη ένωση. Το μείγμα πιέζεται σε διάφορα γεωμετρικά σχήματα με τη μέθοδο ξηρής συμπίεσης και το ξηρό σώμα αποστέλλεται στον κλίβανο κυλίνδρων, στον κλίβανο πλάκας ώθησης και στον κλίβανο σήραγγας με θερμοκρασία 800-900 βαθμών Κελσίου για πυροσυσσωμάτωση. Γενικά, παραμένει στη ζώνη θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης για 1,5-2,5 ώρες. Τα προϊόντα ψύξης έξω από τον κλίβανο για επιθεώρηση, τοποθέτηση, ξήρανση, επιθεώρηση, συσκευασία, αποθήκευση ή εργοστάσιο, τα μη πιστοποιημένα προϊόντα ανακυκλώνονται. Η μέθοδος τήξης βασίζεται σε απόβλητα γυαλιού (ποσότητα ατόμων 25-60%) ως κύρια πρώτη ύλη, προσθέτοντας μια ορισμένη ποσότητα πυριτικής άμμου, άστριου, ασβεστόλιθου, ανθρακικού νατρίου και γαλακτωματοποιητή, χρωστική ουσία μέσω του μηχανισμού άλεσης απόβλητων γυαλιού σε μια ομοιόμορφη σκόνη που ταιριάζει, και στη συνέχεια στον κλίβανο τήξης υψηλής θερμοκρασίας (θερμοκρασία τήξης 1400-1500) για να λιώσει σε ένα ομοιόμορφο γυάλινο υγρό. Το γυάλινο υγρό ρέει στο ημερολόγιο και πιέζεται σε ένα γυάλινο μπλοκ ορισμένου μεγέθους και σχήματος, το οποίο αποστέλλεται στον κλίβανο ανόπτησης. Τα προϊόντα ανόπτησης μπορούν να αποθηκευτούν ή να παραδοθούν μετά από επιθεώρηση, τοποθέτηση και συσκευασία.
Ανακύκλωση απορριμμάτων γυαλιού Τα ψηφιδωτά γυαλιού βασίζονται στην άλεση απορριμμάτων γυαλιού σε σκόνη γυαλιού. Ο μύλος απορριμμάτων γυαλιού είναι ένας εξοπλισμός παραγωγής για την επεξεργασία σκόνης γυαλιού. Ο μύλος απορριμμάτων γυαλιού που παράγεται απόΜηχανήματα HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Ώρα δημοσίευσης: 8 Ιανουαρίου 2024
