Τα κύρια συστατικά της σκωρίας φωσφόρου είναι το οξείδιο του ασβεστίου και το διοξείδιο του πυριτίου, τα οποία έχουν εξαιρετική δραστικότητα και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία δομικών υλικών. Τα τελευταία χρόνια, η σκόνη σκωρίας φωσφόρου έχει επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως σε εμπορικό σκυρόδεμα. Οι προοπτικές της αγοράς είναι καλές, με καλά κοινωνικά και οικονομικά οφέλη. Η κάθετη άλεση σκωρίας φωσφόρου είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία μηχανής άλεσης σκωρίας φωσφόρου, με χαμηλό κόστος επένδυσης και συντήρησης συστήματος, υψηλή αξιοπιστία συστήματος και χαμηλή κατανάλωση ισχύος άλεσης. Το σχήμα σωματιδίων του προϊόντος άλεσης είναι ανώτερο από αυτό που παράγεται από το σύστημα τελικής άλεσης με κυλινδρική πρέσα, επομένως η απόδοση του προϊόντος είναι καλύτερη υπό την ίδια ειδική επιφάνεια. Ως κατασκευαστής...κάθετος μύλος σκωρίας φωσφόρου,Η HCMilling (Guilin Hongcheng) θα παρουσιάσει τις τεχνικές απαιτήσεις για την άλεση σκωρίας φωσφόρου και τη ροή της διεργασίας του κάθετου μύλου σκωρίας φωσφόρου.

Υπάρχει ένα πρόσθετο λεπτής σκόνης σύνθετης σκωρίας φωσφόρου και μια διαδικασία παραγωγής αυτού, ο τύπος του οποίου είναι σκωρία φωσφόρου 93 8 5-9 7,8 0%, τριαιθανολαμίνη 0,0 2-0 15%, γύψος 2-6%. Ειδική επιφάνεια: 400~4200 '/Kg. Διαδικασία: Προσθήκη γύψου κατά την πρωτογενή άλεση σκωρίας φωσφόρου, διαλογή και προσθήκη τριαιθανολαμίνης κατά τη δευτερογενή άλεση.

Pσκωρία φωσφόρου vκάθετος μύλοςΧρησιμοποιούνταν αρχικά για την άλεση κονιοποιημένου άνθρακα, με μικρότερες προδιαγραφές. Άρχισαν να χρησιμοποιούνται στα τέλη της δεκαετίας του 1970 για την άλεση πρώτων υλών τσιμέντου, με ολοένα και μεγαλύτερες προδιαγραφές. Από τα μέσα της δεκαετίας του 1980, με τη συνεχή βελτίωση των κάθετων μύλων και την έρευνα και ανάπτυξη νέων ανθεκτικών στη φθορά υλικών, οι κάθετοι μύλοι έχουν σημειώσει επιτυχία στην άλεση κλίνκερ τσιμέντου. Σε σύγκριση με άλλα συστήματα άλεσης, η διαδικασία... κάθετος μύλος σκωρίας φωσφόρουΈχει τα πλεονεκτήματα της ενσωμάτωσης ξήρανσης, λείανσης και επιλογής σκόνης, των απλών συστημάτων και της υψηλής απόδοσης μίας μονάδας. Για την άλεση υλικών με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, δεν είναι απαραίτητη η εγκατάσταση μόνο ενός εξοπλισμού ξήρανσης, με αποτέλεσμα τη χαμηλότερη επένδυση στο σύστημα και το κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Το σύστημα έχει υψηλή αξιοπιστία και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας για την άλεση. Η κατανάλωση ενέργειας της μονάδας για την άλεση σκόνης σκωρίας με ειδική επιφάνεια 420m/kg είναι περίπου 45kWh/t.

Ροή διεργασίας κάθετης άλεσης σκόνης σκωρίας φωσφόρου: η σκωρία μεταφέρεται με τρένο ή φορτηγό στο εργοστάσιο και εκφορτώνεται σε μια συνδυασμένη αποθήκη αποθήκευσης για αποθήκευση. Στη συνέχεια, αποστέλλεται στον κάδο σκωρίας του σταθμού ανάμειξης για αποθήκευση μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα με αρπάγη και ιμάντα. Μια ζυγαριά τροφοδοσίας παρέχεται στον πυθμένα του σιλό σκωρίας. Η σκωρία στο σιλό αποβάλλεται ποσοτικά με μια ζυγαριά τροφοδοσίας ιμάντα και αποστέλλεται στο σύστημα κάθετου μύλου μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα. Για να αποτραπεί η είσοδος μεταλλικών μπλοκ στον μύλο, ένας ηλεκτρομαγνητικός αφαίρεσης σιδήρου και ένας ανιχνευτής μετάλλων εγκαθίστανται στον εισερχόμενο μεταφορικό ιμάντα. Η σκωρία που αποστέλλεται από το σύστημα πρώτων υλών τροφοδοτείται στον κάθετο μύλο μέσω της πνευματικής βαλβίδας πτερυγίου και της βαλβίδας τροφοδοσίας με κλειδαριά αέρα για ξήρανση και άλεση. Το υλικό που τροφοδοτείται στον μύλο πιέζεται από τον κύλινδρο άλεσης σε μια περιστρεφόμενη πλάκα άλεσης και συνθλίβεται υπό ένα ορισμένο φορτίο. Το αλεσμένο υλικό αποστέλλεται με ζεστό αέρα, δηλαδή, με ανοδικό αέρα, σε έναν συμπυκνωτή σκόνης υψηλής απόδοσης που βρίσκεται στο πάνω μέρος του κάθετου μύλου για να διαχωριστεί σε χονδρή σκόνη και λεπτή σκόνη. Η λεπτή σκόνη, δηλαδή το τελικό προϊόν, συλλέγεται από έναν συλλέκτη σκόνης τύπου σακούλας και αποστέλλεται στο σύστημα τελικού προϊόντος μέσω εξοπλισμού μεταφοράς, όπως ένας αγωγός και ένας ανυψωτήρας. Η χονδροειδής σκόνη πέφτει στην πλάκα άλεσης και αλέθεται ξανά. Για εξοικονόμηση ενέργειας, ένα μέρος της χονδροειδούς σκόνης εκκενώνεται από τον κάθετο μύλο και αποστέλλεται πίσω στον κάθετο μύλο μέσω εξοπλισμού, όπως αφαίρεση σιδήρου, ανυψωτήρας, μεταφορικός ιμάντας κ.λπ. για περαιτέρω άλεση. Αφού αποκονιαστεί από έναν συλλέκτη σκόνης σακούλας υψηλής απόδοσης, τα καυσαέρια εκκενώνονται στην ατμόσφαιρα μέσω μιας καμινάδας από έναν ανεμιστήρα εξαγωγής και η πηγή θερμότητας ξήρανσης παρέχεται από μια θερμάστρα θερμού αέρα αερίου. Πιστοποιημένοςσκωρία φωσφόρουμύλος άλεσηςΤα σιλό τροφοδοτούνται σε 3 σετ μέσω ανυψωτήρων και μεταφορικών ταινιών φ15X40m και αποθήκης σκόνης σκωρίας 1 θέσης φ8X25m για αποθήκευση. Το σιλό σκόνης σκωρίας είναι εξοπλισμένο με ανοιχτό αεριζόμενο αγωγό. Αφού αεριστεί, το σκωρία φωσφόρου κάθετος μύλος μπορεί να μεταφερθεί σε ένα φορτηγό χύδην μεταφοράς και να αποσταλεί έξω από το εργοστάσιο μέσω του εξοπλισμού εκφόρτωσης στο κάτω μέρος του σιλό και μιας μηχανής χύδην μεταφοράς φορτηγού.

Κάθετος μύλος σκωρίας φωσφόρου, με ώριμη διαδικασία παραγωγής, σταθερή ποιότητα προϊόντος, καλύπτει τις τεχνικές απαιτήσεις της λείανσης σκωρίας φωσφόρου και εξοικονομεί ενέργεια και μειώνει την κατανάλωση κατά την παραγωγή. Το πρόσθετο κάθετος μύλος σκωρίας φωσφόρουΈχει εξαιρετική διασπορά, μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της επιφάνειας των σωματιδίων σκόνης σκυροδέματος, να παράγει αποτέλεσμα ρευστοποίησης και αποτέλεσμα ενίσχυσης. Ακόμα κι αν η αναλογία νερού-τσιμέντου του σκυροδέματος είναι τόσο μικρή όσο 0,26, η κάθιση μπορεί να φτάσει ακόμα περισσότερο από 22 cm και μπορεί ταυτόχρονα να επιτύχει υψηλή αντοχή, υψηλή ρευστότητα και καλές ρεολογικές ιδιότητες. Το σκυρόδεμα έχει υψηλή όψιμη αντοχή, καλή αντοχή στις ρωγμές και ανθεκτικότητα, και έχει καλή αντίδραση στην αγορά. Εάν έχετε απαιτήσεις έργου γιασκωρία φωσφόρουλείανσημύλος, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ο μηχανικός επιλογής μας θα σχεδιάσει τη διαμόρφωση του επιστημονικού εξοπλισμού για εσάς και θα σας κάνει μια προσφορά.