Κάθετος μύλοςείναι ένα είδος εξοπλισμού λείανσης που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία χύδην υλικών σε λεπτές σκόνες, χρησιμοποιείται ευρέως στην εξόρυξη, τη χημική βιομηχανία, τη μεταλλουργία, τις κατασκευές και άλλες βιομηχανίες. Σε αυτό το άρθρο θα σας παρουσιάσουμε τα χαρακτηριστικά του κάθετου μύλου λείανσης.

HLM Κάθετος Μύλος Κυλινδρικών Ρόλων

Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: 50mm

Χωρητικότητα: 5-700t/h

Λεπτότητα: 200-325 mesh (75-44μm)

Εφαρμόσιμα υλικά: μη μεταλλικά ορυκτά όπως ανθρακικό ασβέστιο, βαρίτης, ασβεστίτης, γύψος, δολομίτης, άστριος καλίου κ.λπ., μπορούν να αλεστούν και να υποστούν επεξεργασία. Η λεπτότητα του προϊόντος είναι εύκολη στη ρύθμιση και η λειτουργία είναι απλή.

1. Υψηλή απόδοση λείανσης

Ο κάθετος μύλος χρησιμοποιεί την αρχή της λείανσης σε κλίνη υλικού για την άλεση των υλικών, η οποία απαιτεί λιγότερη κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος λείανσης είναι 30% χαμηλότερη από αυτή του συστήματος άλεσης με σφαιρίδια και καθώς αυξάνεται η υγρασία της πρώτης ύλης, η ενέργεια εξοικονομείται περισσότερο.

2. Υψηλότερη ικανότητα ξήρανσης

Κάθετη μηχανή φρεζαρίσματοςχρησιμοποιεί τη μέθοδο πνευματικής παράδοσης, όταν οι πρώτες ύλες έχουν υψηλότερη υγρασία (όπως άνθρακας, σκωρία κ.λπ.), η θερμοκρασία του αέρα εισόδου μπορεί να ελεγχθεί για να φτάσει το προϊόν στην απαιτούμενη υγρασία.

3. Απλή ροή διαδικασίας

Ο κάθετος μύλος διαθέτει διαχωριστή και το θερμό αέριο καπνοδόχου χρησιμοποιείται για τη μεταφορά του υλικού. Δεν απαιτεί ταξινομητή ή ανυψωτικό. Το αέριο που περιέχει σκόνη από τον μύλο μπορεί να εισέλθει απευθείας στον συλλέκτη σκόνης με σακούλα για να συλλέξει το προϊόν. Η απλή διαδικασία είναι ευεργετική για τη μείωση του ποσοστού αστοχίας και την αύξηση του ρυθμού λειτουργίας. Η συμπαγής διάταξη απαιτεί 70% επιφάνεια κατασκευής από αυτή του συστήματος σφαιρικού μύλου.

4. Μεγάλο μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας

Για τον κάθετο μύλο, το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει περίπου το 5% (40-100 mm) της διαμέτρου του κυλίνδρου μύλου, έτσι ώστε το κάθετο σύστημα μύλου να μπορεί να εξοικονομήσει τη δευτερογενή σύνθλιψη.

5. Τα προϊόντα έχουν υψηλό βαθμό ομογενοποίησης

Τα κατάλληλα προϊόντα στον κάθετο μύλο μπορούν να διαχωριστούν έγκαιρα, αποφεύγοντας την υπερβολική άλεση, και το μέγεθος του προϊόντος είναι ομοιόμορφο, ενώ τα προϊόντα είναι εύκολο να συνθλιβούν στον σφαιρόμυλο λόγω της μεθόδου εργασίας του. Επιπλέον, το κάθετο σύστημα άλεσης μπορεί να ρυθμίσει τη λεπτότητα του προϊόντος έγκαιρα και εύκολα ρυθμίζοντας την ταχύτητα του διαχωριστή, την ταχύτητα του ανέμου και την πίεση του κυλίνδρου άλεσης.

6. Χαμηλού θορύβου και ελάχιστη σκόνη

Ο κύλινδρος λείανσης και ο δίσκος λείανσης δεν έρχονται σε άμεση επαφή στον κάθετο μύλο και ο θόρυβος είναι περίπου 20-25 ντεσιμπέλ χαμηλότερος από αυτόν του σφαιρόμυλου. Επιπλέον, ο κάθετος μύλος υιοθετεί ενσωματωμένη σφράγιση, το σύστημα λειτουργεί υπό αρνητική πίεση για τη μείωση της σκόνης και του θορύβου.

Ο κάθετος μύλος είναι σε θέση να επεξεργάζεται λεπτότερη σκόνη από τον μύλο με σφαιρίδια και έχει υψηλότερο ποσοστό απόδοσης, αν θέλετε να μάθετε τοτιμές κάθετων μύλων, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες.