1. Κατάλληλο πάχος στρώματος υλικού

Ο κάθετος μύλος λειτουργεί με βάση την αρχή της σύνθλιψης της κλίνης υλικού. Μια σταθερή κλίνη υλικού είναι η προϋπόθεση για τη συνεχή και σταθερή λειτουργία του κάθετου μύλου. Εάν το στρώμα υλικού είναι πολύ παχύ, η απόδοση άλεσης θα είναι χαμηλή. Εάν το στρώμα υλικού είναι πολύ λεπτό, θα προκαλέσει εύκολα κραδασμούς στον μύλο. Στην πρώιμη χρήση του μανικιού κυλίνδρων και της επένδυσης δίσκου λείανσης, το πάχος του στρώματος υλικού ελέγχεται στα περίπου 130 mm, γεγονός που μπορεί να σχηματίσει ένα σταθερό στρώμα υλικού και να ελέγξει το φορτίο της κύριας μηχανής κάθετου μύλου ώστε να κυμαίνεται εντός ενός εύλογου εύρους.

Όταν η χρήση των κάθετων μανικιών κυλίνδρων μύλου και των πλακών επένδυσης έχει περάσει την περίοδο λειτουργίας, το πάχος του στρώματος υλικού θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα κατά περίπου 10 mm, έτσι ώστε το στρώμα υλικού να είναι πιο σταθερό, να μπορεί να ασκεί το καλύτερο αποτέλεσμα λείανσης και να αυξάνει την ωριαία απόδοση. Τα μανίκια κυλίνδρων και οι πλάκες επένδυσης φθείρονται στο μεταγενέστερο στάδιο, το πάχος του στρώματος υλικού πρέπει να ελέγχεται στα 150~160 mm, επειδή το στρώμα υλικού είναι ανομοιόμορφα κατανεμημένο στο μεταγενέστερο στάδιο της φθοράς, το αποτέλεσμα λείανσης είναι κακό, η σταθερότητα του στρώματος υλικού είναι κακή και θα εμφανιστεί το φαινόμενο χτυπήματος στον πείρο μηχανικής τοποθέτησης. Επομένως, το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης θα πρέπει να ρυθμίζεται χρονικά ανάλογα με τη φθορά του κάθετου μανικιού κυλίνδρων μύλου και της πλάκας επένδυσης για να ελέγχεται ένα λογικό πάχος στρώματος υλικού.

Κατά τη λειτουργία κεντρικού ελέγχου, το πάχος του στρώματος υλικού μπορεί να κριθεί παρατηρώντας αλλαγές σε παραμέτρους όπως η διαφορά πίεσης, το ρεύμα υποδοχής, οι κραδασμοί του μύλου, η θερμοκρασία εξόδου λείανσης και το ρεύμα του κάδου εκκένωσης σκωρίας, και μια σταθερή κλίνη υλικού μπορεί να ελεγχθεί ρυθμίζοντας την τροφοδοσία, την πίεση λείανσης, την ταχύτητα του ανέμου κ.λπ., και κάνοντας τις αντίστοιχες ρυθμίσεις: αυξήστε την πίεση λείανσης, αυξήστε το υλικό λεπτής σκόνης και το στρώμα υλικού γίνεται λεπτότερο. μειώστε την πίεση λείανσης και το υλικό του δίσκου λείανσης γίνεται πιο χονδρό και κατά συνέπεια το υλικό σκωρίας γίνεται περισσότερο και το στρώμα υλικού γίνεται παχύτερο. η ταχύτητα του ανέμου στον μύλο αυξάνεται και το στρώμα υλικού γίνεται παχύτερο. Η κυκλοφορία κάνει το στρώμα υλικού παχύτερο. η μείωση του ανέμου μειώνει την εσωτερική κυκλοφορία και το στρώμα υλικού γίνεται λεπτότερο. Επιπλέον, η συνολική περιεκτικότητα σε υγρασία των υλικών λείανσης πρέπει να ελέγχεται στο 2% έως 5%. Τα υλικά είναι πολύ ξηρά και πολύ λεπτά για να έχουν καλή ρευστότητα και είναι δύσκολο να σχηματίσουν ένα σταθερό στρώμα υλικού. Σε αυτή τη φάση, το ύψος του δακτυλίου συγκράτησης πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, η πίεση λείανσης πρέπει να μειωθεί ή η πίεση λείανσης πρέπει να μειωθεί. Ψεκάζεται νερό στο εσωτερικό (2%~3%) για να μειωθεί η ρευστότητα του υλικού και να σταθεροποιηθεί το στρώμα του υλικού.

Εάν το υλικό είναι πολύ υγρό, ο σταθμός δοσομέτρησης, η κλίμακα ιμάντα, η βαλβίδα κλειδώματος αέρα κ.λπ. θα αδειάσουν, θα κολλήσουν, θα μπλοκαριστούν κ.λπ., γεγονός που θα επηρεάσει τη σταθερή λειτουργία του μύλου, επηρεάζοντας έτσι τον χρόνο του σταθμού. Ο συνδυασμός των παραπάνω παραγόντων, ο έλεγχος ενός σταθερού και λογικού στρώματος υλικού, η διατήρηση μιας ελαφρώς υψηλότερης θερμοκρασίας εξόδου και διαφοράς πίεσης του μύλου και η αύξηση της καλής κυκλοφορίας του υλικού είναι καλές μέθοδοι λειτουργίας για την αύξηση της παραγωγής και την εξοικονόμηση ενέργειας. Η θερμοκρασία εξόδου του μύλου πρώτου σταδίου ελέγχεται γενικά στους 95-100℃, η οποία είναι σχετικά σταθερή, και η διαφορά πίεσης είναι γενικά περίπου 6000-6200Pa, η οποία είναι σταθερή και εξαιρετικά παραγωγική. Η θερμοκρασία εξόδου του μύλου δεύτερου σταδίου ελέγχεται γενικά στους 78-86℃, η οποία είναι σχετικά σταθερή, και η διαφορά πίεσης είναι γενικά μεταξύ 6800-7200Pa. Σταθερό και παραγωγικό.

2. Ελέγξτε την λογική ταχύτητα του ανέμου

Ο κάθετος μύλος είναι ένας ανεμοκινούμενος μύλος, ο οποίος βασίζεται κυρίως στη ροή του αέρα για την κυκλοφορία και τη μεταφορά υλικών και η ποσότητα αερισμού πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν ο όγκος αέρα δεν είναι επαρκής, οι κατάλληλες πρώτες ύλες δεν μπορούν να εξαχθούν εγκαίρως, το στρώμα υλικού θα πυκνώσει, ο όγκος εκκένωσης σκωρίας θα αυξηθεί, το φορτίο εξοπλισμού θα είναι υψηλό και η απόδοση θα μειωθεί. Εάν ο όγκος αέρα είναι πολύ μεγάλος, το στρώμα υλικού θα είναι πολύ λεπτό, γεγονός που θα επηρεάσει τη σταθερή λειτουργία του μύλου και θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας του ανεμιστήρα. Επομένως, ο όγκος αερισμού του μύλου πρέπει να ταιριάζει με την απόδοση. Ο όγκος αέρα του κάθετου μύλου μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της ταχύτητας του ανεμιστήρα, του ανοίγματος του διαφράγματος του ανεμιστήρα κ.λπ. Για την πιο πρόσφατη προσφορά, επικοινωνήστε με Μηχανήματα HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com