Η σκόνη κοκ είναι ένα υποπροϊόν που παράγεται κατά τη διαδικασία οπτανθρακοποίησης. Επειδή τα σωματίδια της είναι πολύ μικρά, όταν συσσωρεύεται στην υψικάμινο, η ροή του αέρα δεν θα είναι ομαλή, γεγονός που θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία της στήλης υλικού στην υψικάμινο και δεν θα μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του μεταλλουργικού κοκ. Επειδή η σκόνη κοκ έχει τις ιδιότητες της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, των ανεπτυγμένων εσωτερικών κενών και της ορισμένης αντοχής, οι Κινέζοι επιστημονικοί ερευνητές έχουν διεξάγει εκτεταμένη και εις βάθος έρευνα σχετικά με τον τρόπο χρήσης της σκόνης κοκ τα τελευταία χρόνια. Η HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι κατασκευαστής...μεταλλουργικό κωκμύλος άλεσηςΤα παρακάτω αποτελούν μια εισαγωγή στη χρήση του μεταλλουργικού μύλου άλεσης οπτάνθρακα:

1. Ενεργός άνθρακας από μεταλλουργική σκόνη άλεσης οπτάνθρακα: Ο ενεργός άνθρακας είναι ένα ανθρακούχο υλικό με ανεπτυγμένη μικροπορώδη δομή και ισχυρή ικανότητα προσρόφησης. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η χημική βιομηχανία, η επεξεργασία τροφίμων, η στρατιωτική προστασία και η βιομηχανία προστασίας του περιβάλλοντος. Η απόδοση του ενεργού άνθρακα σχετίζεται με την ειδική του επιφάνεια, τον όγκο των μικροπόρων, την κατανομή του μεγέθους των πόρων και τη χημική του σύνθεση. Επί του παρόντος, οι κύριες πρώτες ύλες για τη βιομηχανική παρασκευή ενεργού άνθρακα στη χώρα μου είναι το ξύλο και ο άνθρακας. Τα τελευταία χρόνια, λόγω της αυξανόμενης έλλειψης ενέργειας και της έμφασης της χώρας στην προστασία του περιβάλλοντος, οι άνθρωποι αναζητούν συνεχώς εναλλακτικές πρώτες ύλες για την παρασκευή ενεργού άνθρακα. Η σκόνη οπτάνθρακα είναι ένα υποπροϊόν της βιομηχανίας οπτανθρακοποίησης. Έχει υψηλή περιεκτικότητα σε σταθερό άνθρακα, χαμηλή περιεκτικότητα σε πτητικά και τέφρα, υψηλή αντοχή και εύκολη διαθεσιμότητα πρώτων υλών. Είναι ένα εξαιρετικό υλικό για την παρασκευή ενεργού άνθρακα. Επί του παρόντος, ο ενεργός άνθρακας παράγεται κυρίως με επεξεργασία σκόνης οπτάνθρακα με φυσική ενεργοποίηση και χημική ενεργοποίηση. Η μέθοδος φυσικής ενεργοποίησης απαιτεί οι πρώτες ύλες να ανθρακοποιούνται πριν από την ενεργοποίηση και στη συνέχεια να ενεργοποιούνται στους 600 έως 1200°C. Ο ενεργοποιητής περιλαμβάνει οξειδωτικά αέρια όπως CO2 και υδρατμούς, και τα άτομα άνθρακα στο οξειδωτικό υλικό οξειδίου του άνθρακα του αερίου χρησιμοποιούνται για να περάσουν. Ο ενεργός άνθρακας με καλά ανεπτυγμένους πόρους σχηματίζεται από τις λειτουργίες του ανοίγματος, της διαστολής και της δημιουργίας νέων κενών. Η χημική ενεργοποίηση αναφέρεται στην ανάμειξη πρώτων υλών με ενεργοποιητές (αλκαλιμέταλλα και υδροξείδια αλκαλιμετάλλων, ανόργανα άλατα και ορισμένα οξέα) σε μια ορισμένη αναλογία, στην εμβάπτισή τους για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια στην ολοκλήρωση των βημάτων ενανθράκωσης και ενεργοποίησης σε ένα βήμα.

2. Βιοχημική επεξεργασία λυμάτων με μεταλλουργική σκόνη άλεσης οπτάνθρακα: η μέθοδος προσρόφησης είναι μια κοινή μέθοδος που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία λυμάτων οπτάνθρακα. Λόγω των ανεπτυγμένων εσωτερικών κενών της σκόνης οπτάνθρακα και της καλής απόδοσης προσρόφησης, ορισμένοι ερευνητές στην Κίνα έχουν διεξάγει έρευνα για την επεξεργασία λυμάτων οπτάνθρακα με σκόνη οπτάνθρακα. Ο Zhang Jinyong χρησιμοποιεί σκόνη οπτάνθρακα που ενεργοποιείται με ατμό για την προσρόφηση βιοχημικών λυμάτων από εγκαταστάσεις οπτάνθρακα. Μετά την προσρόφηση, η χημική απαίτηση οξυγόνου (COD) των λυμάτων μειώνεται από 233mg/L σε 50mg/L, φτάνοντας το εθνικό πρότυπο απόρριψης πρώτης κατηγορίας. Ο Liu Xian και οι συνεργάτες του χρησιμοποίησαν σκόνη οπτάνθρακα για δευτερογενή επεξεργασία προσρόφησης λυμάτων οπτάνθρακα και μελέτησαν τις κατάλληλες συνθήκες διεργασίας για την προσρόφηση σκόνης οπτάνθρακα από λύματα οπτάνθρακα με στατικά και δυναμικά συνεχή πειράματα. Τα αποτελέσματα της έρευνας δείχνουν ότι η COD των βιοχημικών λυμάτων μετά από προηγμένη επεξεργασία σκόνης οπτάνθρακα μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από 100mg/L και ο ρυθμός απομάκρυνσης χρωματικότητας μπορεί να φτάσει πάνω από 60%, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας νερού των επιχειρήσεων οπτάνθρακα.

3. Σχηματισμός μεταλλουργικής σκόνης άλεσης οπτάνθρακα με πρόσθετα: η ίδια η σκόνη οπτάνθρακα διεργασίας δεν έχει συγκολλητική ικανότητα και συνήθως χρησιμοποιείται με την προσθήκη ενός συνδετικού υλικού για συμπίεση και διαμόρφωση. Υπάρχουν πολλοί τύποι προσθέτων σκόνης οπτάνθρακα και η ποιότητα του παραγόμενου οπτάνθρακα δεν είναι η ίδια. Ο Liu Baoshan χρησιμοποίησε τον παράγοντα σύνθεσης χουμικού άλατος, υπολειμμάτων αποβλήτων αμύλου, λάσπης άνθρακα, καυστικής σόδας και μπεντονίτη ως συνδετικό υλικό για να μελετήσει την ποσότητα των προσθέτων, τις συνθήκες χύτευσης της σκόνης οπτάνθρακα, το σχήμα και το μέγεθος των σωματιδίων της μπάλας χύτευσης και τη θερμοκρασία ξήρανσης. Οι προετοιμασμένες μπάλες δοκιμάστηκαν και ψήθηκαν και τα αποτελέσματα έδειξαν ότι οι μπάλες σκόνης οπτάνθρακα είχαν καλή αντοχή και θερμική σταθερότητα και μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για την τεχνητή παραγωγή αερίου. Ο Zhang Liqi χρησιμοποίησε τη σκόνη οπτάνθρακα και το υπόλειμμα πίσσας που παρήχθη από τη γεννήτρια αερίου για ανάμειξη και διαμόρφωση σύμφωνα με μια ορισμένη αναλογία και στη συνέχεια οξειδώθηκε και ανθρακώθηκε για να παράγει τον οπτάνθρακα για αεριοποίηση. Οι ιδιότητες του οπτάνθρακα έχουν φτάσει στο πρότυπο του οπτάνθρακα αεριοποίησης. Παρέχει μια θεωρητική βάση για βιομηχανική παραγωγή.

4. Μεταλλουργική σκόνη άλεσης οπτάνθρακα για την παραγωγή μεταλλουργικού οπτάνθρακα: η σκόνη οπτάνθρακα χρησιμοποιείται συνήθως ως αραιωτικό μέσο στη διαδικασία οπτανθρακοποίησης. Η προσθήκη κατάλληλης σκόνης οπτάνθρακα στη διαδικασία οπτανθρακοποίησης μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του οπτάνθρακα. Λόγω της αυξανόμενης έλλειψης πόρων άνθρακα οπτανθρακοποίησης στην Κίνα, προκειμένου να επεκταθούν οι πόροι άνθρακα οπτανθρακοποίησης και να μειωθεί το κόστος ανάμειξης άνθρακα, πολλές επιχειρήσεις οπτανθρακοποίησης έχουν προσπαθήσει να χρησιμοποιήσουν σκόνη οπτάνθρακα ως συστατικό ανάμειξης άνθρακα για οπτανθρακοποίηση, για να βελτιώσουν τα οικονομικά οφέλη της σκόνης οπτανθρακοποίησης. Πολλές επιχειρήσεις στην Κίνα έχουν διεξάγει έρευνα σχετικά με το μέγεθος των σωματιδίων και την αναλογία της σκόνης οπτάνθρακα. Ο Yang Mingping διεξήγαγε μια δοκιμή βιομηχανικής παραγωγής με βάση τη δοκιμή μικρού κλιβάνου οπτανθρακοποίησης. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι υπό τις συμβατικές συνθήκες της διαδικασίας οπτανθρακοποίησης με φόρτωση από πάνω, είναι εφικτό να προστεθεί 3% έως 5% σκόνη οπτάνθρακα για να αντικατασταθεί ο άπαχος άνθρακας για οπτανθρακοποίηση. Ο βαθμός μπλοκ αυξήθηκε και ο ρυθμός συναλλαγής αυξήθηκε κατά περίπου 3%. Μέσω έρευνας, οι Wang Dali et al. διαπίστωσαν ότι η οπτανθρακοποίηση με σκόνη οπτάνθρακα δεν έχει εμφανή επίδραση στη μέγιστη ανακλαστικότητα του βιτρινίτη του αναμεμειγμένου άνθρακα. Ωστόσο, μέσω μικροσκοπικών μετρήσεων, διαπιστώθηκε ότι τα σωματίδια σκόνης κοκ μεγαλύτερα από 0,2 mm ήταν ανεξάρτητα στον κοκ και ήταν δύσκολο να ενσωματωθούν με άλλα συστατικά, και το σχήμα δεν άλλαζε. Ενώ η σκόνη κοκ μικρότερο από 0,2 mm τυλίχτηκε εύκολα από κολλοειδές, το οποίο ήταν ευνοϊκό για τον σχηματισμό κοκ. Η βέλτιστη αναλογία σκόνης κοκ είναι 1,0%-1,7%, το βέλτιστο εύρος μεγέθους σωματιδίων είναι 98%-100% λιγότερο από 3 mm, 78%-80% λιγότερο από 1 mm και 40%-50% λιγότερο από 0,2 mm.

Η μεταλλουργική άλεση οπτάνθρακα είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με τον μεταλλουργικό μύλο άλεσης οπτάνθρακα. Ως κατασκευαστής μεταλλουργικού μύλου άλεσης οπτάνθρακα, η HCMilling (Guilin Hongcheng) παράγειμεταλλουργικό κωκ Ραϋμόνδοςμύλος, μεταλλουργικό κωκ εξαιρετικά λεπτόμύλος, μεταλλουργικό κωκ κατακόρυφοςκύλινδροςμύλοςκαι άλλος εξοπλισμός. Μπορεί να παράγει μεταλλουργική σκόνη οπτάνθρακα 80-2500 mesh και να παρέχει τεχνική υποστήριξη για την εφαρμογή μεταλλουργικής σκόνης άλεσης οπτάνθρακα.

Εάν έχετε απαιτήσεις για μεταλλουργικό μύλο άλεσης οπτάνθρακα, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για λεπτομέρειες σχετικά με τον εξοπλισμό και να μας δώσετε τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)