Η τέφρα αλουμινίου είναι ένα υποπροϊόν της ηλεκτρολυτικής βιομηχανίας αλουμινίου, η οποία χωρίζεται σε πρωτογενή τέφρα αλουμινίου και δευτερογενή τέφρα αλουμινίου. Η πρωτογενής τέφρα αλουμινίου είναι η τέφρα που συλλέγεται τακτικά κατά τη διαδικασία τήξης και χύτευσης ηλεκτρολυτικών μονάδων αλουμινίου, μονάδων ανανεώσιμου αλουμινίου και άλλων βιομηχανιών που σχετίζονται με το αλουμίνιο, στις οποίες η περιεκτικότητα σε μεταλλικό αλουμίνιο είναι 15%~20%. Οι επιχειρήσεις συνήθως χρησιμοποιούν μεθόδους όπως το τηγάνισμα ή η συμπίεση για την ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου από τέφρα αλουμινίου. Η πρωτογενής τέφρα αλουμινίου αλέθεται και κοσκινίζεται για να διαχωριστεί το απλό αλουμίνιο και η λεπτή τέφρα που λαμβάνεται είναι η δευτερογενής τέφρα αλουμινίου. Η δευτερογενής ακίνδυνη επεξεργασία της τέφρας αλουμινίου συνήθως απαιτεί άλεση σε 120 mesh. Λοιπόν, ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 mesh δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου; Είναι σκόπιμο να επεξεργαστεί η σκόνη με τον μύλο τέφρας αλουμινίου Raymond; Η ακόλουθη είναι η απάντηση από την HCMilling (Guilin Hongcheng), τον κατασκευαστή του... τέφρα αλουμινίουΜύλος Ρέιμοντ.

Η ακίνδυνη επεξεργασία της δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι η πλήρης αξιοποίηση των ιχνοστοιχείων αλουμινίου και νιτριδίου αλουμινίου (η περιεκτικότητα σε νιτρίδιο αλουμινίου στην τέφρα αλουμινίου είναι 15-40%) που περιέχονται στην δευτερογενή τέφρα αλουμινίου για να έρθουν σε επαφή με οξυγόνο για να παράγουν αντίδραση καύσης, να απελευθερώσουν μια ορισμένη ποσότητα θερμότητας και να δημιουργήσουν τις συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας που απαιτούνται για τη μετατροπή του νιτριδίου αλουμινίου σε οξείδιο του αλουμινίου και άζωτο, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της μετατροπής της τέφρας αλουμινίου από στερεά αντικείμενα με ιδιότητες επικίνδυνων αποβλήτων σε στερεά αντικείμενα χωρίς επικίνδυνες ιδιότητες. Η διαδικασία είναι πρώτα να αφαιρεθεί ο σίδηρος από την δευτερογενή τέφρα αλουμινίου και στη συνέχεια να μεταφερθεί στην θύρα τροφοδοσίας της μηχανής θραύσης, άλεσης και κοσκινίσματος μέσω του αυτόματου μεταφορέα, να κοσκινιστεί το κοκκώδες αλουμίνιο και η λεπτή τέφρα και να μεταφερθεί αυτόματα η λεπτή τέφρα στο σιλό στην κορυφή του φρυγανιστήρα υψηλής θερμοκρασίας 10T για χρήση και το κοκκώδες αλουμίνιο εισέρχεται στη φριτέζα τέφρας ή στον περιστροφικό κλίβανο για ανάκτηση μεταλλικού αλουμινίου. Η επεξεργασία της δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι κυρίως μια διαδικασία άλεσης. Ποιος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την επεξεργασία 120 meshes δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου; Γενικά, 120 meshes δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου υποβάλλονται σε επεξεργασία μεμύλος τέφρας αλουμινίου RaymondΣτη συνέχεια, ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία επεξεργασίας του μύλου Raymond για τέφρα αλουμινίου 120 mesh για δευτερογενή τέφρα αλουμινίου.

Η ροή της διαδικασίαςτέφρα αλουμινίου Μύλος Ρέιμοντ Επεξεργασία: το περονοφόρο ανυψωτικό θα μεταφέρει την τέφρα αλουμινίου που θα υποστεί επεξεργασία στο εργαστήριο στον κάδο τροφοδοσίας του μεταφορικού ιμάντα και στη συνέχεια θα μεταφερθεί στον αγωγό του μπροστινού κάδου τροφοδοσίας του μύλου σφαιρών μέσω του σφραγισμένου μεταφορικού ιμάντα και στη συνέχεια θα οδηγηθεί στον μύλο σφαιρών μέσω του αγωγού για προκαταρκτική επεξεργασία λείανσης (η μέθοδος μεταφοράς ιμάντα είναι η ομοιόμορφη τροφοδοσία του πλήρους μύλου σφαιρών για να εξασφαλιστεί το καλύτερο αποτέλεσμα άλεσης με σφαιρές). Τα υλικά μετά την πρωτογενή επεξεργασία σύνθλιψης του μύλου σφαιρών περνούν από τη λειτουργία κοσκινίσματος του γραμμικού δονούμενου κόσκινου και το χύμα αλουμίνιο (η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο τέτοιων υλικών είναι μεγαλύτερη από 95%) >4mm ταξινομείται και αφαιρείται από το κουτί υλικού. Η υπόλοιπη λεπτή σκόνη ≤ 4mm μεταφέρεται στον κάδο αποθήκευσης σκόνης αλουμινίου μέσω του ανυψωτήρα κάδων και μεταφέρεται τακτικά και ποσοτικά στον μύλο Raymond μέσω του κοχλιωτού μεταφορέα για δευτερογενή σύνθλιψη (μειώνοντας τον χρόνο εργασίας τουμύλος τέφρας αλουμινίου Raymond) μέσω του ελέγχου του μετρητή στάθμης υλικού. Αφού υποβληθεί σε επεξεργασία από το μύλος ασβέστη αλουμινίου Raymond, μπορεί να φτάσει τα 120-150 mesh λεπτής σκόνης. Αυτή η λεπτή σκόνη είναι ο απαραίτητος κρίκος για την επίτευξη πύρωσης. Η πυρωμένη τέφρα μπορεί να φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία 1100-1400 ℃ και η τέφρα υψηλής θερμοκρασίας κατευθύνεται στο σύστημα ψύξης υψηλής ταχύτητας κάτω από το οριζόντιο επίπεδο μέσω του αγωγού για ισχυρή ψύξη. Μετά την ψύξη, μπορεί να φτάσει σε θερμοκρασία <60 ℃ και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελική τέφρα για την κατάντη γραμμή παραγωγής. Αυτή η τελική τέφρα μεταφέρεται τελικά στο έδαφος μέσω ανελκυστήρα κάδου για ενσακκίσεις. Το πλήρες σετ δευτερογενούς εξοπλισμού τέφρας του μύλου τέφρας αλουμινίου Raymond είναι εξοπλισμένο με πλήρη και φιλικό προς το περιβάλλον εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης με παλμική σακούλα.

Είναι κατάλληλη η επεξεργασία τέφρας αλουμινίου με μύλο Raymond; Η απάντηση είναι η κατάλληλη. Η διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου 120 μέτρωνμύλος τέφρας αλουμινίου RaymondΔεν χρειάζεται συνεχές φυσικό αέριο και άλλες πηγές ενέργειας. Το φυσικό αέριο χρησιμοποιείται ως ανάφλεξη του κλιβάνου. Στην επακόλουθη παραγωγική διαδικασία, απαιτείται μόνο ηλεκτρική ενέργεια. Η συνολική ισχύς είναι περίπου 400kw. Η κατανάλωση ενέργειας για κάθε τόνο δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου είναι περίπου 120KWh και το κόστος είναι περίπου 100-120 γιουάν/τόνο. Είναι το χαμηλότερο επίπεδο κατανάλωσης ενέργειας από όλες τις ακίνδυνες μεθόδους επεξεργασίας δευτερογενούς τέφρας αλουμινίου στην αγορά αυτή τη στιγμή. Ο κύριος εξοπλισμός καλύπτει μια έκταση περίπου 500m2, συμπεριλαμβανομένων περίπου 1000m2 εργαστηρίων για πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα. Η επένδυση σε ολόκληρο το σύνολο του κύριου εξοπλισμού είναι περίπου 3-5 εκατομμύρια γιουάν (διαφορετικοί κατασκευαστές εξοπλισμού και μάρκες). Για παράδειγμα, εάν η παραγωγική ικανότητα φτάσει τους 10000 τόνους/έτος, θα προστεθεί ένα σετ πυρωτή υψηλής θερμοκρασίας και η επένδυση σε κύριο εξοπλισμό θα αυξηθεί κατά 1-1,5 εκατομμύρια. Η σκόνη τέφρας αλουμινίου που επεξεργάζεται απότέφρα αλουμινίουλείανσημύλος Έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής επένδυσης, μικρής επιφάνειας δαπέδου, χαμηλού κόστους λειτουργίας, υψηλού αυτοματισμού, απλής λειτουργίας και ευρείας διάθεσης προϊόντων. Έχει τεθεί σε λειτουργία σε ορισμένες επιχειρήσεις και έχει αναγνωριστεί από το τμήμα προστασίας του περιβάλλοντος.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Ο μηχανικός επιλογής μας θα σχεδιάσει τη διαμόρφωση του επιστημονικού εξοπλισμού για εσάς και θα σας κάνει μια προσφορά.