Με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας εξαγωγής λιθίου από λεπιδόλιθο, ο λεπιδόλιθος έχει επιτύχει παραγωγή μεγάλης κλίμακας και τα πλεονεκτήματά του από τα άφθονα αποθέματα και το χαμηλό κόστος του ακατέργαστου μεταλλεύματος έχουν σταδιακά αναδειχθεί. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη του λεπιδόλιθου για την εξαγωγή λιθίου θα γίνει στρατηγική ανάγκη στην Κίνα. Ένα βασικό βήμα στην τεχνολογία εξαγωγής λιθίου από λεπιδόλιθο είναι η άλεση του πυρωμένου υλικού λεπιδόλιθου. Ποια είναι λοιπόν η αλεστικότητα του κλίνκερ λεπιδόλιθου; Η HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι ένας κατασκευαστής μύλων άλεσης για την παραγωγή πυρωμένου λεπιδόλιθου.πυρωμένος λεπιδόλιθοςλείανσημύλοςΤο προϊόν που παράγουμε έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στο έργο εξαγωγής λιθίου από λεπιδόλιθο. Τα παρακάτω θα αναλύσουν και θα απαντήσουν σε αυτήν την ερώτηση για εσάς.

Η περιεκτικότητα του σποδουμενίου σε λίθιο είναι συνήθως υψηλότερη από αυτή του λεπιδόλιθου, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για την παραγωγή πρώτων υλών που περιέχουν λίθιο. Ωστόσο, υπάρχουν λίγοι πόροι μεταλλεύματος σποδουμενίου στη χώρα μου, οι οποίοι βασίζονται κυρίως σε εισαγωγές από την Αυστραλία και άλλα μέρη, και η εγγύηση σταθερότητας του εφοδιασμού είναι ανεπαρκής. Η χώρα μου έχει τα μεγαλύτερα αποθέματα λεπιδόλιθου στην Ασία, επομένως από την άποψη της αφθονίας πόρων και του κόστους ανάπτυξης, ο λεπιδόλιθος έχει ορισμένα πλεονεκτήματα στην εξαγωγή λιθίου. Ποια είναι η αλεστικότητα του λεπιδόλιθου κλίνκερ; Η υπάρχουσα παρασκευή ανθρακικού λιθίου περιλαμβάνει γενικά την ανάμειξη ασβεστόλιθου και συμπυκνώματος λεπιδόλιθου, την λεπτή άλεση και στη συνέχεια την πύρωση του πυρωμένου κλίνκερ. Στη συνέχεια, το πυρωμένο κλίνκερ σβήνεται με νερό, αλέθεται λεπτώς και στη συνέχεια εκπλένεται για επακόλουθες αντιδράσεις. Αν και αυτή η μέθοδος έχει ευρύ φάσμα εφαρμογής, έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας και χαμηλό ρυθμό ανάκτησης λιθίου. Το μεγαλύτερο μειονέκτημα είναι ότι απαιτεί την λεπτότητα του λεπιδόλιθου και ο λεπιδόλιθος πρέπει να αλέθεται σε σφαιρική άλεση σε μια ορισμένη λεπτότητα πριν μπορέσει να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του ρυθμού έκπλυσης. , ο χρόνος αντίδρασης είναι επίσης σχετικά μεγάλος. Το αλουμίνιο επίσης εκπλένεται σε μεγάλη ποσότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκπλυσης και πρέπει να αφαιρεθεί μεγάλη ποσότητα αλουμινίου, γεγονός που θα προκαλέσει μεγάλη απώλεια λιθίου. Μετά την ολοκλήρωση της αντίδρασης, παραμένει μεγάλη ποσότητα θειικού οξέος και πρέπει να καταναλωθεί μεγάλη ποσότητα αλκαλίου για την εξουδετέρωση του υπολειμματικού οξέος. Κατά τη διαδικασία σβέσης με νερό και λεπτής άλεσης, η λεπτότητα της σκόνης άλεσης δεν μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, με αποτέλεσμα την υπερβολική άλεση του κλίνκερ και η χρήση υγρής άλεσης με σφαιρίδια καταναλώνει μεγάλη ποσότητα υλικών και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι πιο περίπλοκος. Στη διαδικασία παραγωγής ανθρακικού λιθίου, είναι πολύ δύσκολο. Είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η διαδικασία άλεσης του κλίνκερ μετά το ψήσιμο. Η ικανότητα άλεσης του κλίνκερ λεπιδόλιθου είναι πιο κατάλληλη για ξηρή διαδικασία. Μετά τη βελτίωση, χρησιμοποιείται ξηρή άλεση και μόνο εξοπλισμός χονδροειδούς θραύσης και ένας μύλος για την πύρωση του λεπιδόλιθου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή. Ο εξοπλισμός είναι απλός και μετά την άλεση οι πρώτες ύλες κοσκινίζονται, γεγονός που μπορεί να ελέγξει τη λεπτότητα με μεγαλύτερη ακρίβεια και να αποτρέψει την υπερβολική άλεση.

Η τεχνολογική διαδικασία που χρησιμοποιείται από τοπυρωμένος λεπιδόλιθοςλείανσημύλοςΗ επεξεργασία του κλίνκερ λεπιδόλιθου είναι η εξής: μετά την εκκένωση του κλίνκερ που έχει καβουρδιστεί με λεπιδόλιθο από τον κλίβανο, το κλίνκερ του οποίου η θερμοκρασία μειώνεται σε όχι υψηλότερη από 110°C υποβάλλεται σε χονδρική θραύση. Ο εξοπλισμός χονδρικής θραύσης που χρησιμοποιείται μπορεί να είναι: σιαγονόδρομος, κωνικός θραυστήρας, θραυστήρας με σφύρα και τεμαχιστής. Μπορείτε να επιλέξετε τον υπάρχοντα εξοπλισμό ανάλογα με την κατάσταση της εταιρείας και η διαδικασία χονδρικής θραύσης αποτελεί περαιτέρω προετοιμασία για την επόμενη άλεση. Αλέθετε το χονδροσπασμένο κλίνκερ στο προηγούμενο βήμα. Ικανότητα άλεσης του κλίνκερ λεπιδόλιθου: Η σκληρότητα του κλίνκερ που έχει καβουρδιστεί με λεπιδόλιθο είναι μικρότερη ή ίση με 2,5hb και είναι σχετικά εύθραυστο. Το κλίνκερ άλεσης θρυμματίζεται και συνθλίβεται στον κατακόρυφο κυλινδρόμυλο. Αλέθεται κυρίως με τον κύλινδρο άλεσης με δίσκο άλεσης και την εξώθηση υλικού. Η απώλεια αναλώσιμων είναι πολύ μικρή και το ποσοστό αστοχίας είναι χαμηλό. Αυτό το βήμα είναι εντελώς διαφορετικό από τον υγρό σφαιρόμυλο και χρησιμοποιείται ο υγρός σφαιρόμυλος. Στη συνέχεια, εξαρτάται κυρίως από την άλεση της χαλύβδινης σφαίρας και του υλικού, και η απώλεια της χαλύβδινης σφαίρας είναι σχετικά μεγάλη και είναι συχνά απαραίτητο να συμπληρωθεί η χαλύβδινη σφαίρα. Το κλίνκερ μετά την άλεση από τον κάθετο κυλινδρόμυλο κοσκινίζεται, επειδή χρησιμοποιείται η ξηρή άλεση, σε σύγκριση με την υγρή άλεση με σφαιρίδια, δεν θα υπάρξει υπερβολική άλεση και η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται, εξασφαλίζοντας την παρακολούθηση του ρυθμού έκπλυσης της σκόνης.

Λεπιδολίτης σειράς HLMκάθετος μύλος κυλίνδρωνΑπό την HCMilling (Guilin Hongcheng) είναι ένας μύλος για την πύρωση λεπιδόλιθου. Ενσωματώνει τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την άλεση, την ταξινόμηση και τη μεταφορά, και λύνει τα προβλήματα της χαμηλής απόδοσης, της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας και του υψηλού κόστους συντήρησης των συνηθισμένων βιομηχανικών μύλων άλεσης. Η απόδοση του προϊόντος έχει φτάσει στο διεθνές προηγμένο επίπεδο και μπορεί να αντικαταστήσει τους ακριβούς εισαγόμενους κάθετους κυλινδρόμυλους. Ικανοποιεί τις ανάγκες της μεγάλης κλίμακας, έξυπνης και εντατικής βιομηχανικής άλεσης. Μέγεθος τελικών σωματιδίων: 22-180μm. Παραγωγική ικανότητα: 5-200t/h. Εκτός από την άλεση του πυρωμένου υλικού λεπιδόλιθου, τοHLM λεπιδόλιθοςκάθετος μύλος κυλίνδρων μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει βαθιά επεξεργασία και επαναχρησιμοποίηση των υποπροϊόντων της εκχύλισης λεπιδόλιθου, όπως η σκωρία λιθίου και η σκόνη άστρου.

Εάν έχετε σχετικές ανάγκες, επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειεςκαι να μας δώσετε τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όνομα πρώτης ύλης

Λεπτότητα προϊόντος (mesh/μm)

χωρητικότητα (t/h)