Με την ανάπτυξη της νέας ενεργειακής βιομηχανίας, η ζήτηση για άλατα λιθίου αυξάνεται. Το σποδουμένιο είναι η κύρια πηγή λιθίου και η διαδικασία εκχύλισης λιθίου από το σποδουμένιο είναι η βασική τεχνολογία στη βιομηχανία παραγωγής άλατος λιθίου. Η χημική ιδιότητα του φυσικού σποδουμενίου είναι σταθερή και ο έλεγχος του χημικού δείκτη της άμεσης εκχύλισης λιθίου είναι πιο σταθερός από αυτόν της εκχύλισης λιθίου σε άλμη. Προς το παρόν, η κύρια διαδικασία εκχύλισης λιθίου από το σποδουμένιο είναι η μετατροπή του φυσικά σταθερού α-σποδουμενίου σε χημικά ενεργό μέσω β-σποδουμενίου υψηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια η εκχύλιση του λιθίου μέσω άλεσης, οξίνισης και άλλων διεργασιών. Έτσι, ποιο...μύλος άλεσης σποδουμενίου επιλέχθηκε για την επεξεργασία σκόνης σποδουμενίου; Η HCMilling (Guilin Hongcheng), ως κατασκευαστής μύλου άλεσης σποδουμενίου, συγκρίνει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του μύλου σφαιρών και σποδουμένιο κάθετος μύλος κυλίνδρων στη διαδικασία άλεσης του σποδουμενίου.

Ποιος μύλος άλεσης σποδουμενίου επιλέγεται για την επεξεργασία σκόνης σποδουμενίου; Το υλικό που έχει υποστεί πύρωση με σποδουμένιο είναι δύσκολο να αλεστεί και τα χαρακτηριστικά του είναι τα εξής: ① κακή ικανότητα άλεσης και η ικανότητα άλεσης αλλάζει σημαντικά· ② Υψηλή λειαντικότητα των πρώτων υλών· ③ Το μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών είναι μικρό και υπάρχουν πολλά κονιώδη υλικά· ④ Υπάρχει πολύ λίγο νερό στο υλικό· ⑤ Η λεπτότητα του προϊόντοςΤο προϊόν είναι χονδροειδές, αλλά η λειαντικότητα είναι μεγάλη. Λόγω αυτών των χαρακτηριστικών των υλικών, ο μύλος πρέπει να σχεδιάσει μια λογική ταχύτητα του δίσκου λείανσης και πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας μεγάλος αριθμός υλικών ανθεκτικών στη φθορά όσον αφορά την αντοχή στη φθορά. Τα χαρακτηριστικά του υλικού πρέπει επίσης να καθοριστούν στο σχεδιασμό του συστήματος διεργασίας. Μια εγχώρια εταιρεία διαθέτει δύο γραμμές παραγωγής άλατος λιθίου και το σύστημα ανοιχτού κυκλώματος μύλου σφαιρών 3,8 mX13 m χρησιμοποιείται για τον κάθετο κυλινδρόμυλο υλικού ψησίματος σε μία γραμμή παραγωγής. Το 2021, η θυγατρική της θα ξεκινήσει ένα νέο έργο άλατος λιθίου με ετήσια παραγωγή 30.000 τόνων. Μέσω πολλών ερευνών, θα χρησιμοποιήσει τελικά περισσότερη εξοικονόμηση ενέργειας. σποδουμένιοκάθετος μύλος κυλίνδρων Εξοπλισμός για την αντικατάσταση της παραδοσιακής διαδικασίας σφαιρόμυλου. Από την έναρξη λειτουργίας του έργου τον Ιανουάριο του 2022, όλοι οι δείκτες είναι καλοί. Σε σύγκριση με το σύστημα ανοιχτού κυκλώματος του σφαιρόμυλου, το σύστημα κάθετου κυλινδρόμυλου spodumene είναι απλό, εξοικονομεί ενέργεια και η λεπτότητα του προϊόντος είναι ευκολότερη στον έλεγχο.

Ροή διαδικασίας μύλου σφαιρών για τη διαδικασία λείανσης σποδομενίου σε σκόνη συμπυκνωμένου λιθίου:

Πυρωμένο σποδουμένιο（βSpodumene) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτων υλών από τον εξοπλισμό μεταφοράς αφού ψυχθεί και συνθλιβεί από το ψυγείο σχάρας, και τα πυρωμένα υλικά αποστέλλονται στον σφαιρόμυλο μέσω της κάτω βαλβίδας ράβδου της αποθήκης, της ζυγαριάς μέτρησης, του ιμάντα στεγανοποίησης, του ανελκυστήρα και άλλου εξοπλισμού, και στη συνέχεια εισέρχονται απευθείας στην αποθήκη αφού αλεστούν από τον σφαιρόμυλο (ο σφαιρόμυλος είναι ένα σύστημα ανοιχτού κυκλώματος). Το σύστημα σφαιρόμυλου αερίζεται από έναν ξεχωριστό ανεμιστήρα για να βοηθήσει τη ροή του υλικού στον σφαιρόμυλο.

Τεχνολογική διαδικασία του σποδουμενίουκάθετος μύλος κυλίνδρωνγια την παρασκευή συμπυκνωμένης σκόνης λιθίου:

Πυρωμένο σποδουμένιο（βSpodumene) αποστέλλεται στην αποθήκη πρώτων υλών από τον εξοπλισμό μεταφοράς αφού ψυχθεί και συνθλιβεί από το ψυγείο σχάρας, και το πυρωμένο υλικό αποστέλλεται στοΚάθετος κυλινδρόμυλος μέσω της κάτω βαλβίδας ράβδου, της κλίμακας μέτρησης, της ζώνης στεγανοποίησης, του ανελκυστήρα και άλλου εξοπλισμού στην αποθήκη. Ο μειωτήρας με κινητήρα του κάθετου κυλινδρόμυλου κινεί την πλάκα λείανσης για να περιστραφεί. Τα υλικά που πρόκειται να αλεστούν αποστέλλονται στο κέντρο της περιστρεφόμενης πλάκας λείανσης από τον εξοπλισμό τροφοδοσίας της κλειδαριάς αέρα. Υπό την φυγοκεντρική δύναμη, τα υλικά κινούνται γύρω από την πλάκα λείανσης και εισέρχονται στον πίνακα κυλίνδρων λείανσης. Υπό την επίδραση της πίεσης του κυλίνδρου λείανσης, τα υλικά συνθλίβονται με εξώθηση, λείανση και διάτμηση. Ταυτόχρονα, ο αέρας εκτοξεύεται από τον δακτύλιο ανέμου γύρω από την πλάκα λείανσης με υψηλή ταχύτητα και ομοιόμορφα, και το υλικό μετά την άλεση φουσκώνεται από τη ροή αέρα υψηλής ταχύτητας στον δακτύλιο ανέμου. Αφενός, το χονδρό υλικό φυσάει πίσω στην πλάκα λείανσης για να αλέσει ξανά. Αφετέρου, η λεπτή σκόνη εισέρχεται στον διαχωριστή με ροή αέρα για διαβάθμιση. Η κατάλληλη λεπτή σκόνη ρέει έξω από τον μύλο με αέρα και συλλέγεται από τον εξοπλισμό συλλογής σκόνης ως προϊόν. Η μη κατάλληλη χονδρόκοκκη σκόνη πέφτει πίσω στην πλάκα του μύλου υπό την επίδραση των λεπίδων διαχωριστή και αλέθεται μαζί με τα πρόσφατα τροφοδοτούμενα υλικά. Με αυτόν τον τρόπο, ολοκληρώνεται ολόκληρη η διαδικασία λείανσης. Τα υλικά που είναι ιδιαίτερα δύσκολο να αλεστούν εκκενώνονται από τη θύρα εκκένωσης σκωρίας, η οποία μπορεί να επιστραφεί στο σποδουμένιοκάθετος μύλος κυλίνδρωνγια λείανση μέσω του ανελκυστήρα, μπορείτε επίσης να το πετάξετε απευθείας.

Σύγκριση μεταξύ άλεσης με σφαιρίδια και σποδουμενίουκάθετος μύλος κυλίνδρωνχρήση σκόνης σποδουμενίου:

Μέσω σύγκρισης, διαπιστώνεται ότι σε σύγκριση με το σύστημα κάθετου μύλου άλεσης spodumene, το σύστημα σφαιρόμυλου έχει υψηλότερη εγκατεστημένη ισχύ, χαμηλότερη απόδοση, πιο χονδροειδή λεπτότητα προϊόντος και είναι δύσκολο να ελεγχθεί, και το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας πρέπει να είναι μικρότερο από το σύστημα κάθετου μύλου με κυλινδρικούς μύλους. Ταυτόχρονα, η χρήση του συστήματος σφαιρόμυλου απαιτεί συχνό ψεκασμό νερού για ψύξη και το περιβάλλον παραγωγής είναι κακό. Επομένως, είναι απαραίτητο για τη βιομηχανία να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό σφαιρόμυλο με έναν πιο ενεργειακά αποδοτικό και φιλικό προς το περιβάλλον κάθετο κυλινδρόμυλο. Η επένδυση... σποδουμένιοκάθετος μύλος κυλίνδρων Το σύστημα είναι ελαφρώς υψηλότερο, αλλά η περιοχή χρήσης, η κατανάλωση ενέργειας, τα αναλώσιμα μέρη, η συντήρηση, ο θόρυβος, το εργοστασιακό περιβάλλον κ.λπ. είναι καλύτερα από τον σφαιρόμυλο. Η επιτυχής λειτουργία αυτής της τεχνολογίας δείχνει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης άλεσης, του απλού συστήματος, της απλής λειτουργίας και της βολικής συντήρησης. Σε σύγκριση με το σύστημα σφαιρόμυλου, αυτό το σύστημα έχει χαμηλότερο κόστος παραγωγής (κατανάλωση ενέργειας και κόστος λειτουργίας), λιγότερη φθορά ευάλωτων εξαρτημάτων ανά μονάδα προϊόντος, παραγωγή αρνητικής πίεσης συστήματος, καθαρό περιβάλλον και χαμηλό θόρυβο.

Εν τω μεταξύ, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.