| Μοντέλο | Αριθμός κυλίνδρων | Διάμετρος μέσης επιφάνειας λείανσης (mm) | Μέγεθος σίτισης (mm) | Λεπτότητα (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Ισχύς (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Σημείωση: 1. Τα παραπάνω δεδομένα λαμβάνουν ως παράδειγμα τον ασβεστόλιθο. 2. Ο συλλέκτης σκόνης παλμών δεν αποτελεί τυπική διαμόρφωση και μπορεί να επιλεγεί όπως απαιτείται.
Οι μύλοι άλεσης Guilin HongCheng είναι κατάλληλοι για την άλεση ποικίλων μη μεταλλικών ορυκτών υλικών με σκληρότητα Mohs κάτω από 7 και υγρασία κάτω από 6%, η τελική λεπτότητα μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 60-2500 mesh. Εφαρμόσιμα υλικά όπως μάρμαρο, ασβεστόλιθος, ασβεστίτης, άστριος, ενεργός άνθρακας, βαρίτης, φθορίτης, γύψος, άργιλος, γραφίτης, καολίνης, βολλαστονίτης, ασβέστης, μετάλλευμα μαγγανίου, μπεντονίτης, τάλκης, αμίαντος, μαρμαρυγίας, κλίνκερ, άστριος, χαλαζίας, κεραμικά, βωξίτης κ.λπ. Επικοινωνήστε μαζί μας για λεπτομέρειες.
Ο μύλος άλεσης έχει στερεοχημική δομή, καταλαμβάνει μικρό χώρο στο δάπεδο. Ο εξοπλισμός έχει ισχυρή συστηματική λειτουργία επειδή μπορεί να οργανώσει ένα ανεξάρτητο και πλήρες σύστημα παραγωγής για τη σύνθλιψη, τη μεταφορά, την άλεση έως τη συλλογή, την αποθήκευση και τη συσκευασία των πρώτων υλών.
Το σύστημα οδήγησης (διπλό κιβώτιο ταχυτήτων, μονό κιβώτιο ταχυτήτων και μειωτήρας) και το σύστημα ταξινόμησης (ταξινομητής και αναλυτής) μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του υλικού ή του πελάτη, προκειμένου να εξασφαλιστεί η καλύτερη δυνατή κατάσταση λειτουργίας.
Ανάλογα με το υλικό, διαμορφώνεται ο σωλήνας και το σύστημα φυσητήρα, προκειμένου να μειωθεί η αντίσταση στον αέρα και η τριβή των σωλήνων, εξασφαλίζοντας υψηλή χωρητικότητα.
Εφαρμόστηκε υψηλής ποιότητας χάλυβας πάχους για την παραγωγή σημαντικών εξαρτημάτων, εφαρμόστηκε υλικό υψηλής απόδοσης ανθεκτικό στη φθορά για την παραγωγή εξαρτημάτων ανθεκτικών στη φθορά. Ο εξοπλισμός έχει υψηλή αντοχή στη φθορά και αξιόπιστη λειτουργία.
Το κεντρικό ελεγχόμενο ηλεκτρικό σύστημα πραγματοποίησε μη επανδρωμένη λειτουργία και εύκολη συντήρηση.
Το σύστημα εξάτμισης παλμών μπορεί να εφαρμοστεί για την αντιμετώπιση του υπολειπόμενου αέρα. Η απόδοση φιλτραρίσματος μπορεί να φτάσει το 99,9%.
Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για επαγγελματίες
Η αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων του κυλινδρόμυλου Raymond είναι σημαντική. Γενικά, πολλοί άνθρωποι θεωρούν ότι όσο πιο σκληρό είναι το προϊόν, τόσο πιο εύχρηστο είναι, επομένως, πολλά χυτήρια διαφημίζουν ότι τα χυτά τους περιέχουν χρώμιο, η ποσότητα φτάνει το 30% και η σκληρότητα HRC φτάνει τα 63-65. Ωστόσο, όσο πιο διασκορπισμένη είναι η κατανομή, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα σχηματισμού μικροοπών και μικρορωγμών στη διεπαφή μεταξύ της μήτρας και των καρβιδίων, και η πιθανότητα θραύσης θα είναι επίσης μεγαλύτερη. Και όσο πιο σκληρό είναι το αντικείμενο, τόσο πιο δύσκολο είναι να κοπεί. Επομένως, η κατασκευή ανθεκτικού στη φθορά και ανθεκτικού δακτυλίου λείανσης δεν είναι εύκολη. Ο δακτύλιος λείανσης χρησιμοποιεί κυρίως τους ακόλουθους δύο τύπους υλικών.
65Mn (65 μαγγάνιο): Αυτό το υλικό μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ανθεκτικότητα του δακτυλίου λείανσης. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά και της καλής αντοχής στον μαγνητισμό, και χρησιμοποιείται κυρίως στον τομέα της επεξεργασίας σκόνης όπου το προϊόν χρειάζεται να αφαιρέσει σίδηρο. Η αντοχή στη φθορά και η σκληρότητα μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά με την ομαλοποίηση και την σκλήρυνση της θερμικής επεξεργασίας.
Mn13 (13 μαγγάνιο): Η ανθεκτικότητα του χυτού δακτυλίου λείανσης με Mn13 έχει βελτιωθεί σε σύγκριση με το 65Mn. Τα χυτά αυτού του προϊόντος υποβάλλονται σε επεξεργασία με αντοχή στο νερό μετά την έκχυση, τα χυτά έχουν υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό, σκληρότητα, πλαστικότητα και μη μαγνητικές ιδιότητες μετά τη σκλήρυνση στο νερό, καθιστώντας τον δακτύλιο λείανσης πιο ανθεκτικό. Όταν υποβάλλεται σε σοβαρή κρούση και ισχυρή παραμόρφωση πίεσης κατά τη λειτουργία, η επιφάνεια θα υποστεί σκλήρυνση κατά την κατεργασία και θα σχηματίσει μαρτενσίτη, σχηματίζοντας έτσι ένα επιφανειακό στρώμα υψηλής αντοχής στη φθορά, το εσωτερικό στρώμα διατηρεί εξαιρετική ανθεκτικότητα, ακόμη και αν φθαρεί σε πολύ λεπτή επιφάνεια, ο κύλινδρος λείανσης μπορεί να αντέξει μεγαλύτερα φορτία κρούσης.
Θα θέλαμε να σας προτείνουμε το βέλτιστο μοντέλο μύλου άλεσης για να διασφαλίσουμε ότι θα έχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα άλεσης. Παρακαλούμε να μας απαντήσετε στις ακόλουθες ερωτήσεις:
1. Η πρώτη ύλη σας;
2. Απαιτούμενη λεπτότητα (mesh/μm);
3. Απαιτούμενη χωρητικότητα (t/h);
