Εισαγωγή στο μετάλλευμα αλουμινίου
Το μετάλλευμα αλουμινίου μπορεί να εξαχθεί οικονομικά ως φυσικό μετάλλευμα αλουμινίου, με τον βωξίτη να είναι το πιο σημαντικό. Ο βωξίτης αλουμίνας, γνωστός και ως βωξίτης, έχει κύριο συστατικό το οξείδιο της αλουμίνας, το οποίο είναι ένυδρη αλουμίνα που περιέχει ακαθαρσίες και είναι ένα γήινο ορυκτό. Είναι λευκό ή γκρι, με καφέ-κίτρινο ή ροζ χρώμα λόγω του σιδήρου που περιέχει. Η πυκνότητα είναι 3,9~4g/cm3, η σκληρότητα είναι 1-3, η θολή και η εύθραυστη μορφή του είναι αδιάλυτη στο νερό, διαλυτή σε διάλυμα θειικού οξέος και υδροξειδίου του νατρίου.
Εφαρμογή μεταλλεύματος αλουμινίου
Ο βωξίτης είναι πλούσιος σε πόρους, απαραίτητους για πολλές βιομηχανίες· ως εκ τούτου, είναι ένα πολύ δημοφιλές μη μεταλλικό υλικό, και ο λόγος για τον οποίο είναι γενικά ευπρόσδεκτος, κυρίως επειδή είναι πολύ πολλά υποσχόμενος στον βιομηχανικό τομέα.
1. Βιομηχανία αλουμινίου. Ο βωξίτης χρησιμοποιείται στην εθνική άμυνα, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, την ηλεκτρική ενέργεια, τη χημική βιομηχανία και άλλες βιομηχανίες καθημερινής ανάγκης.
2. Χύτευση. Ο φρυγμένος βωξίτης μεταποιείται σε λεπτή σκόνη για χύτευση μετά το καλούπι και χρησιμοποιείται στους τομείς του στρατού, της αεροδιαστημικής, των επικοινωνιών, των οργάνων, των μηχανημάτων και του ιατρικού εξοπλισμού.
3. Για πυρίμαχα προϊόντα. Η υψηλή πυρίμαχη ικανότητα του φρυγμένου βωξίτη μπορεί να φτάσει έως και τους 1780 °C, χημική σταθερότητα, καλές φυσικές ιδιότητες.
4. Αλουμινοπυριτικές πυρίμαχες ίνες. Με πολλά πλεονεκτήματα όπως ελαφρύ βάρος, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, καλή θερμική σταθερότητα, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, μικρή θερμοχωρητικότητα και αντοχή σε μηχανικούς κραδασμούς κ.λπ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε σίδηρο και χάλυβα, μη σιδηρούχα μεταλλουργία, ηλεκτρονικά, πετρέλαιο, χημικά, αεροδιαστημική, πυρηνική ενέργεια, εθνική άμυνα και άλλες βιομηχανίες.
5. Η πρώτη ύλη μαγνησίας και βωξίτη, προστιθέμενη με κατάλληλο συνδετικό υλικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση της συνολικής επένδυσης κυλίνδρου από λιωμένο χαλύβδινο κουτάλι με πολύ καλά αποτελέσματα.
6. Η κατασκευή τσιμέντου βωξίτη, λειαντικών υλικών, διαφόρων ενώσεων μπορεί να γίνει από βωξίτη αλουμινίου στην κεραμική βιομηχανία και τη χημική βιομηχανία.
Ροή διεργασίας κονιοποίησης μεταλλεύματος αλουμινίου
Φύλλο ανάλυσης συστατικών μεταλλεύματος αλουμινίου
| Al2O3,SiO2,Fe2O3,TiO2,H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, Οργανική ύλη, Ανθρακούχα κ.λπ. | Ga, Ge, Nb, Ta, TR, Co, Zr, V, P, Cr, Ni κ.λπ. |
| Πάνω από 95% | Δευτερεύοντα συστατικά | ιχνοστοιχεία |
Πρόγραμμα επιλογής μοντέλου μηχανής παραγωγής σκόνης μεταλλεύματος αλουμινίου
| Προσδιορισμός | Βαθιά επεξεργασία λεπτής σκόνης (200-400mesh) |
| Πρόγραμμα επιλογής εξοπλισμού | Κάθετος μύλος άλεσης και μύλος άλεσης Raymond |
Ανάλυση σε μοντέλα μύλων άλεσης
1. Raymond Mill, μύλος άλεσης εκκρεμούς σειράς HC: χαμηλό κόστος επένδυσης, υψηλή χωρητικότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, σταθερότητα εξοπλισμού, χαμηλός θόρυβος. είναι ο ιδανικός εξοπλισμός για την επεξεργασία σκόνης μεταλλεύματος αλουμινίου. Αλλά ο βαθμός μεγάλης κλίμακας είναι σχετικά χαμηλότερος σε σύγκριση με τον κάθετο μύλο άλεσης.
2. Κάθετος μύλος HLM: εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας, υψηλή χωρητικότητα, για την κάλυψη της ζήτησης παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Το προϊόν έχει υψηλό βαθμό σφαιρικότητας, καλύτερη ποιότητα, αλλά το κόστος επένδυσης είναι υψηλότερο.
Στάδιο Ι: Σύνθλιψη πρώτων υλών
Το μεγάλο υλικό μεταλλεύματος αλουμινίου συνθλίβεται από τον θραυστήρα στη λεπτότητα τροφοδοσίας (15mm-50mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο άλεσης.
Στάδιο II: Λείανση
Τα θρυμματισμένα μικρά υλικά μεταλλεύματος αλουμινίου αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στον θάλαμο άλεσης του μύλου ομοιόμορφα και ποσοτικά από τον τροφοδότη για άλεση.
Στάδιο III: Ταξινόμηση
Τα αλεσμένα υλικά βαθμολογούνται από το σύστημα βαθμολόγησης και η μη εξειδικευμένη σκόνη βαθμολογείται από τον ταξινομητή και επιστρέφεται στην κύρια μηχανή για εκ νέου λείανση.
Στάδιο V: Συλλογή τελικών προϊόντων
Η σκόνη, σύμφωνα με τη λεπτότητα, ρέει μέσω του αγωγού με το αέριο και εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για διαχωρισμό και συλλογή. Η συλλεγμένη τελική σκόνη αποστέλλεται στο σιλό τελικού προϊόντος μέσω της συσκευής μεταφοράς μέσω της θύρας εκκένωσης και στη συνέχεια συσκευάζεται από το βυτιοφόρο σκόνης ή τον αυτόματο συσκευαστή.
Παραδείγματα εφαρμογής της επεξεργασίας σκόνης μεταλλεύματος αλουμινίου
Μοντέλο και αριθμός αυτού του εξοπλισμού: 1 σετ HC1300
Επεξεργασία πρώτης ύλης: Βωξίτης
Λεπτότητα: 325 mesh D97
Χωρητικότητα: 8-10t/ώρα
Διαμόρφωση εξοπλισμού: 1 σετ HC1300
Για την παραγωγή σκόνης με τις ίδιες προδιαγραφές, η απόδοση του HC1300 είναι σχεδόν 2 τόνοι υψηλότερη από αυτή της παραδοσιακής μηχανής 5R και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλή. Ολόκληρο το σύστημα είναι πλήρως αυτόματο. Οι εργαζόμενοι χρειάζεται να λειτουργούν μόνο στον κεντρικό θάλαμο ελέγχου. Η λειτουργία είναι απλή και εξοικονομεί κόστος εργασίας. Εάν το λειτουργικό κόστος είναι χαμηλό, τα προϊόντα θα είναι ανταγωνιστικά. Επιπλέον, όλος ο σχεδιασμός, η καθοδήγηση εγκατάστασης και η θέση σε λειτουργία ολόκληρου του έργου είναι δωρεάν και είμαστε πολύ ικανοποιημένοι.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Οκτωβρίου 2021
