Εισαγωγή στον Δολομίτη
Το τσιμεντόλευρο είναι ένα είδος πρώτης ύλης που αποτελείται από ασβεστολιθική πρώτη ύλη, αργιλώδη πρώτη ύλη και μια μικρή ποσότητα διορθωτικής πρώτης ύλης (μερικές φορές προστίθενται μεταλλοποιητής και κρυσταλλικοί σπόροι, και προστίθεται άνθρακας κατά την παραγωγή του φρεατίου) σε αναλογία και αλέθεται μέχρι μια ορισμένη λεπτότητα. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους παραγωγής τσιμέντου, το τσιμεντόλευρο μπορεί να χωριστεί σε ωμό πολτό, σκόνη ωμού άλευρου, μπάλα ωμού άλευρου και μπλοκ ωμού άλευρου. Εφαρμόζονται στις απαιτήσεις της υγρής, ξηρής, ημιξηρής και ημιυγρής παραγωγής αντίστοιχα. Ανεξάρτητα από τη μορφή του ωμού άλευρου, απαιτείται η χημική σύνθεση να είναι σταθερή και η λεπτότητα και η υγρασία να πληρούν τις απαιτήσεις των διαφόρων μεθόδων παραγωγής, έτσι ώστε να μην επηρεάζεται η πύρωση του κλιβάνου και η ποιότητα του κλίνκερ.
Εφαρμογή ακατέργαστου αλεύρου τσιμέντου
1. Χρήση σκόνης ακατέργαστου αλεύρου: για ξηρό περιστροφικό κλίβανο και κλίβανο άξονα που πυρώνεται με τη μέθοδο λευκού ακατέργαστου αλεύρου.
2. Μαύρο ωμό άλευρο: το ωμό άλευρο που εξέρχεται από το μύλο περιέχει όλο τον άνθρακα που απαιτείται για την πύρωση. Χρησιμοποιείται σε φρεατιακό κλίβανο που πυρώνεται με τη μέθοδο ολομέτωπου μαύρου ωμού αλεύρου.
3. Ημίμαυρο ωμό άλευρο: το ωμό άλευρο που εξέρχεται από τον μύλο περιέχει μόνο ένα μέρος του άνθρακα που απαιτείται για την πύρωση. Χρησιμοποιείται σε φρεατιακό κλίβανο που πυρώνεται με τη μέθοδο του ημιμαύρου ωμού αλεύρου.
4. Ακατέργαστος πολτός: πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται στην υγρή παραγωγή. Γενικά, η περιεκτικότητα σε υγρασία είναι περίπου 32% ~ 40%.
Ροή διεργασίας κονιοποίησης ακατέργαστου αλεύρου τσιμέντου
Πρόγραμμα επιλογής μοντέλου μηχανής παρασκευής ακατέργαστου αλεύρου τσιμέντου
| Προσδιορισμός | R0,08<14% |
| Πρόγραμμα επιλογής εξοπλισμού | Κάθετος μύλος άλεσης |
Ανάλυση σε μοντέλα μύλων άλεσης
Κάθετος κυλινδρόμυλος:
Ο εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας και η υψηλή απόδοση μπορούν να καλύψουν την παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Αυτόμύλος ακατέργαστου τσιμέντου έχει υψηλή σταθερότητα. Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος επένδυσης σε εξοπλισμό.
Στάδιο Ι:Cβιαστική εξάντληση πρώτων υλών
Το μεγάλοcωμό γεύμαΤο υλικό συνθλίβεται από τον θραυστήρα στη λεπτότητα της τροφοδοσίας (15mm-50mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο άλεσης.
ΣτάδιοII: Gξεφλούδισμα
Το συνθλιμμένοωμό άλευρο τσιμέντουΤα μικρά υλικά αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στην αίθουσα άλεσης του μύλου ομοιόμορφα και ποσοτικά από τον τροφοδότη για λείανση.
Στάδιο III:Κατατάσσωινγκ
Τα αλεσμένα υλικά βαθμολογούνται από το σύστημα βαθμολόγησης και η μη εξειδικευμένη σκόνη βαθμολογείται από τον ταξινομητή και επιστρέφεται στην κύρια μηχανή για εκ νέου λείανση.
ΣτάδιοV: Cσυλλογή τελικών προϊόντων
Η σκόνη, σύμφωνα με τη λεπτότητα, ρέει μέσω του αγωγού με το αέριο και εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για διαχωρισμό και συλλογή. Η συλλεγμένη τελική σκόνη αποστέλλεται στο σιλό τελικού προϊόντος μέσω της συσκευής μεταφοράς μέσω της θύρας εκκένωσης και στη συνέχεια συσκευάζεται από το βυτιοφόρο σκόνης ή τον αυτόματο συσκευαστή.
Παραδείγματα εφαρμογής της επεξεργασίας σκόνης ακατέργαστου αλεύρου τσιμέντου
Μοντέλο και αριθμός αυτού του εξοπλισμού: 1 σετ HLM2100
Πρώτη ύλη για επεξεργασία: πρώτη ύλη τσιμέντου
Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 200 mesh D90
Χωρητικότητα: 15-20 τόνοι/ώρα
Ο μύλος ακατέργαστου αλεύρου τσιμέντου Guilin Hongcheng έχει σταθερή απόδοση και εξαιρετική ποιότητα, ειδικά όσον αφορά την προστασία του περιβάλλοντος. Η έξοδος υπολειμματικού αέρα του μύλου άλεσης είναι εξοπλισμένη με συλλέκτη σκόνης παλμών και η απόδοση συλλογής σκόνης φτάνει το 99,9%. Όλα τα μέρη θετικής πίεσης του κεντρικού μύλου είναι σφραγισμένα, ουσιαστικά επιτυγχάνοντας επεξεργασία χωρίς σκόνη. Ταυτόχρονα, όσον αφορά την παραγωγική ικανότητα και την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα, ο μύλος άλεσης έχει βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα χρήσης του εξοπλισμού, έχει εξοικονομήσει σημαντικά το κόστος λειτουργίας για την επιχείρηση κονιοποίησης και το αποτέλεσμα ανατροφοδότησης της αγοράς είναι ιδανικό.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Οκτωβρίου 2021
