Εισαγωγή στη σκωρία σιτηρών
Η σκωρία σιτηρών είναι το προϊόν που εκκενώνεται από την υψικάμινο μετά την τήξη των μη σιδηρούχων συστατικών σε σιδηρομετάλλευμα, οπτάνθρακα και τέφρα σε εγχυμένο άνθρακα κατά την τήξη χυτοσιδήρου σε χαλυβουργικές επιχειρήσεις. Είναι κυρίως κρυσταλλικό μπλοκ, κηρήθρα ή ράβδος. Είναι κυρίως λεπτόκοκκο με υαλώδες σώμα, το οποίο είναι ανοιχτό κίτρινο (μικρή ποσότητα σκούρων πράσινων κρυστάλλων), υαλώδης λάμψη ή μεταξωτή λάμψη. Η σκληρότητα Mohs είναι 1 ~ 2, (φυσική συσσώρευση) το ειδικό βάρος είναι 0,8 ~ 1,3t/m3. Υπάρχουν κυρίως δύο τρόποι: η απόσβεση σκωρίας με νερό πισίνας και η απόσβεση με νερό στο μπροστινό μέρος του κλιβάνου. Έχει πιθανές υδραυλικές τσιμεντώδεις ιδιότητες. Υπό την επίδραση κλίνκερ τσιμέντου, ασβέστη, γύψου και άλλων ενεργοποιητών, μπορεί να δείξει την σκληρή τσιμεντοειδή απόδοση του νερού. Ως εκ τούτου, είναι μια υψηλής ποιότητας πρώτη ύλη τσιμέντου.
Εφαρμογή σκωρίας σιτηρών
1. Εφαρμογή σκωρίας σιτηρών στη βιομηχανία τσιμέντου:
Έχει πιθανές υδραυλικές τσιμεντώδεις ιδιότητες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μείγμα τσιμέντου ή τσιμέντο χωρίς κλίνκερ. Οι τύποι τσιμέντου που παρασκευάζεται περιλαμβάνουν τσιμέντο Portland σκωρίας, τσιμέντο γύψου-σκωρίας, τσιμέντο ασβεστολιθικής σκωρίας κ.λπ.
2. Εφαρμογή σκωρίας κόκκων σε εμπορικό σκυρόδεμα:
Ως ορυκτό πρόσμιγμα σκυροδέματος, η σκόνη σκωρίας κόκκων μπορεί να αντικαταστήσει το τσιμέντο στην ίδια ποσότητα. Προστίθεται απευθείας στο εμπορικό σκυρόδεμα. Ανάλογα με τη διαφορά δραστικότητας και την ειδική επιφάνεια, η απόδοση του σκυροδέματος που αναμιγνύεται με μικροσκόνη σκωρίας κόκκων σε μια ορισμένη αναλογία βελτιώνεται προφανώς. Η σκόνη σκωρίας κόκκων είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ειδικά έργα όπως πολυώροφα κτίρια, φράγματα, αεροδρόμια, υποβρύχια και υπόγεια κτίρια.
Ροή διεργασίας κονιοποίησης σκωρίας σιτηρών
Συγκριτικά χημικά συστατικά σκωρίας σιτηρών εγχώριας χαλυβουργικής επιχείρησης (%)
| Επιχείρηση | CaO | SiO2 | Al2O3 | Μαγνήσιο | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Μια συμμορία | 38,90 | 33,92 | 13,98 | 6,73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Gan Gang | 37,56 | 32,82 | 12.06 | 6.53 | 1,78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Ji Gang | 36,76 | 33,65 | 11,69 | 8,63 | 1,38 | 0,35 |
| 0,56 | 1,67 |
|
| Shou Gang | 36,75 | 34,85 | 11.32 | 13.22 | 1,38 | 0,36 |
| 0,58 | 1,71 | 1.08 |
| Συμμορία Μπάο | 40,68 | 33,58 | 14.44 | 7,81 | 1,56 | 0,32 | 0,50 | 0,2 | 1,83 | 1.01 |
| Γου Γκανγκ | 35,32 | 34,91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1,71 | 1,81 | 0,89 |
| Μα Γκανγκ | 33,26 | 31,47 | 12.46 | 10,99 | 2,55 | - | 3.21 | 1,37 | 1,65 | 1,00 |
Πρόγραμμα επιλογής μοντέλου μηχανής παραγωγής σκόνης σκωρίας σιτηρών
| Προσδιορισμός | Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 420㎡/kg |
| Πρόγραμμα επιλογής εξοπλισμού | Κάθετος μύλος άλεσης |
Ανάλυση σε μοντέλα μύλων άλεσης
Κάθετος κυλινδρόμυλος:
Ο εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας και η υψηλή απόδοση μπορούν να καλύψουν την παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Αυτόμύλος σκόνης σκωρίαςέχει υψηλή σταθερότητα. Μειονεκτήματα: υψηλό κόστος επένδυσης σε εξοπλισμό.
Στάδιο Ι: Σύνθλιψη πρώτων υλών
Η σκωρία σε μεγάλους κόκκους συνθλίβεται από τον θραυστήρα μέχρι την λεπτότητα της τροφοδοσίας (15mm-50mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο άλεσης.
Στάδιο II: Λείανση
Τα θρυμματισμένα μικρά υλικά σκωρίας σιτηρών αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στην αίθουσα άλεσης του μύλου ομοιόμορφα και ποσοτικά από τον τροφοδότη για άλεση.
Στάδιο III: Ταξινόμηση
Τα αλεσμένα υλικά βαθμολογούνται από το σύστημα βαθμολόγησης και η μη εξειδικευμένη σκόνη βαθμολογείται από τον ταξινομητή και επιστρέφεται στην κύρια μηχανή για εκ νέου λείανση.
Στάδιο V: Συλλογή τελικών προϊόντων
Η σκόνη, σύμφωνα με τη λεπτότητα, ρέει μέσω του αγωγού με το αέριο και εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για διαχωρισμό και συλλογή. Η συλλεγμένη τελική σκόνη αποστέλλεται στο σιλό τελικού προϊόντος μέσω της συσκευής μεταφοράς μέσω της θύρας εκκένωσης και στη συνέχεια συσκευάζεται από το βυτιοφόρο σκόνης ή τον αυτόματο συσκευαστή.
Παραδείγματα εφαρμογής της επεξεργασίας σκόνης σκωρίας σιτηρών
Μοντέλο και αριθμός αυτού του εξοπλισμού: 1 σετ HLM2100
Επεξεργασία πρώτης ύλης: Σκωρία
Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 200 mesh D90
Χωρητικότητα: 15-20 τόνοι/ώρα
Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια ενεργής εξερεύνησης και έρευνας και ανάπτυξης, η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης τεχνολογίας της Guilin Hongcheng ανέπτυξε επιτέλους μια σειρά από μύλους άλεσης σκωρίας με σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας, χαμηλές εκπομπές άνθρακα και προστασία του περιβάλλοντος μετά από συνεχή εξερεύνηση και γεώτρηση. Ο μύλος σκωρίας της Guilin Hongcheng ανταποκρίνεται ενεργά στο κάλεσμα της εθνικής πολιτικής εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών και είναι σύμφωνος με την παραγωγή για την προστασία του περιβάλλοντος. Ικανοποιεί αποτελεσματικά την παραγωγική ζήτηση για εξοικονόμηση ενέργειας και παρέχει στους πελάτες προηγμένη, πρωτοποριακή και υψηλής τεχνολογίας τεχνολογία άλεσης για τη γραμμή παραγωγής κονιοποίησης σκωρίας, η οποία είναι βαθιά αγαπητή και ευπρόσδεκτη από τους πελάτες της γραμμής παραγωγής κονιοποίησης σκωρίας.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Οκτωβρίου 2021
