Εισαγωγή στον οπτάνθρακα πετρελαίου
Ο οπτάνθρακας πετρελαίου αποστάζεται για να διαχωριστούν τα ελαφρά και τα βαρέα έλαια, το βαρύ πετρέλαιο μετατρέπεται σε τελικό προϊόν μέσω θερμικής πυρόλυσης. Από την εμφάνιση, ο οπτάνθρακας έχει ακανόνιστο σχήμα και μέγεθος μαύρων σβόλων (ή σωματιδίων) με μεταλλική λάμψη. Τα σωματίδια οπτάνθρακα έχουν πορώδη δομή, τα κύρια στοιχεία είναι ο άνθρακας, που περιέχει περισσότερο από 80% κ.β., ενώ το υπόλοιπο είναι υδρογόνο, οξυγόνο, άζωτο, θείο και μεταλλικά στοιχεία. Χημικές ιδιότητες του οπτάνθρακα πετρελαίου με τις μοναδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες και μηχανικές ιδιότητες. Ο μη πτητικός άνθρακας, ο οποίος είναι το θερμικό μέρος του, η πτητική ύλη και οι ορυκτές ακαθαρσίες (θείο, μεταλλικές ενώσεις, νερό, τέφρα κ.λπ.), όλοι αυτοί οι δείκτες καθορίζουν τις χημικές ιδιότητες του οπτάνθρακα.
Βελονοειδής οπτάνθρακας:Έχουν εμφανή δομή βελόνας και υφή ινών, και χρησιμοποιούνται κυρίως ως ηλεκτρόδια γραφίτη υψηλής ισχύος στην χαλυβουργία. Για τον οπτάνθρακα βελόνας υπάρχουν αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας όσον αφορά την περιεκτικότητα σε θείο, την περιεκτικότητα σε τέφρα, τα πτητικά και την πραγματική πυκνότητα κ.λπ., έτσι ώστε να υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την τέχνη επεξεργασίας του οπτάνθρακα βελόνας και την πρώτη ύλη.
Σφουγγάρι οπτάνθρακα:υψηλή χημική αντιδραστικότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, που χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία αλουμινίου και στη βιομηχανία άνθρακα.
Σφηνωτό κοκ ή σφαιρικό κοκ:κυλινδρικό σφαιρικό σχήμα, διάμετρος 0,6-30 mm, που συνήθως παράγεται από υπόλειμμα υψηλής περιεκτικότητας σε θείο και υψηλής ασφαλτικής περιεκτικότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για παραγωγή ενέργειας, τσιμέντο και άλλα βιομηχανικά καύσιμα.
Οπτάνθρακας σε σκόνη:Παράγεται μέσω επεξεργασίας ρευστοποιημένης οπτανθρακοποίησης, τα σωματίδια είναι λεπτά (διάμετρος 0,1-0,4 mm), η υψηλή πτητική ουσία και ο συντελεστής θερμικής διαστολής το καθιστούν αδύνατο να χρησιμοποιηθεί άμεσα σε ηλεκτρόδια και στη βιομηχανία άνθρακα.
Εφαρμογή οπτάνθρακα πετρελαίου
Ο κύριος τομέας εφαρμογής του οπτάνθρακα πετρελαίου στην Κίνα είναι η βιομηχανία ηλεκτρολυτικού αλουμινίου, η οποία αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 65% της συνολικής κατανάλωσης οπτάνθρακα πετρελαίου. Ακολουθούν οι βιομηχανίες άνθρακα, βιομηχανικού πυριτίου και άλλες βιομηχανίες τήξης. Ο οπτάνθρακας πετρελαίου χρησιμοποιείται κυρίως ως καύσιμο σε τσιμέντο, παραγωγή ενέργειας, γυαλί και άλλες βιομηχανίες, αντιπροσωπεύοντας ένα μικρό ποσοστό. Προς το παρόν, η προσφορά και η ζήτηση εγχώριου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι βασικά η ίδια. Ωστόσο, λόγω της εξαγωγής μεγάλου αριθμού οπτάνθρακα πετρελαίου υψηλής ποιότητας με χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο, η συνολική προσφορά εγχώριου οπτάνθρακα πετρελαίου είναι ανεπαρκής και ο οπτάνθρακας πετρελαίου μεσαίας και υψηλής περιεκτικότητας σε θείο πρέπει να εισάγεται ως συμπλήρωμα. Με την κατασκευή μεγάλου αριθμού μονάδων οπτάνθρακα τα τελευταία χρόνια, η παραγωγή εγχώριου οπτάνθρακα πετρελαίου θα βελτιωθεί και θα επεκταθεί.
①Η βιομηχανία γυαλιού είναι μια βιομηχανία υψηλής κατανάλωσης ενέργειας. Το κόστος καυσίμων αντιπροσωπεύει περίπου το 35% ~ 50% του κόστους γυαλιού. Ο κλίβανος γυαλιού είναι ένας εξοπλισμός με μεγαλύτερη κατανάλωση ενέργειας στη γραμμή παραγωγής γυαλιού. ② Μόλις αναφλεγεί ο κλίβανος γυαλιού, δεν μπορεί να κλείσει μέχρι να γίνει γενική επισκευή του κλίβανου (3-5 χρόνια). Επομένως, το καύσιμο πρέπει να προστίθεται συνεχώς για να διασφαλιστεί η θερμοκρασία του κλιβάνου σε χιλιάδες βαθμούς. Επομένως, το γενικό εργαστήριο κονιοποίησης θα διαθέτει μύλους αναμονής για να διασφαλιστεί η συνεχής παραγωγή. ③ Η σκόνη οπτάνθρακα πετρελαίου χρησιμοποιείται στη βιομηχανία γυαλιού και η λεπτότητα πρέπει να είναι 200 mesh D90. ④ Η περιεκτικότητα σε νερό του ακατέργαστου οπτάνθρακα είναι γενικά 8% - 15% και πρέπει να ξηρανθεί πριν εισέλθει στο μύλο. ⑤ Όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία του τελικού προϊόντος, τόσο το καλύτερο. Γενικά, το αποτέλεσμα αφυδάτωσης του συστήματος ανοιχτού κυκλώματος είναι καλύτερο.
Ροή διεργασίας κονιοποίησης οπτάνθρακα πετρελαίου
Βασική παράμετρος της άλεσης οπτάνθρακα πετρελαίου
| Συντελεστής αλέσματος | Πρωτογενής υγρασία (%) | Τελική υγρασία (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Παρατηρήσεις:
1. Η παράμετρος του συντελεστή άλεσης του υλικού κωκ πετρελαίου είναι ο παράγοντας που επηρεάζει την απόδοση του μύλου άλεσης. Όσο χαμηλότερος είναι ο συντελεστής άλεσης, τόσο χαμηλότερη είναι η απόδοση.
- Η αρχική υγρασία των πρώτων υλών είναι γενικά 6%. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι μεγαλύτερη από 6%, ο ξηραντήρας ή ο μύλος μπορεί να σχεδιαστεί με ζεστό αέρα για να μειώσει την περιεκτικότητα σε υγρασία, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση και η ποιότητα των τελικών προϊόντων.
Πρόγραμμα επιλογής μοντέλου μηχανής παραγωγής σκόνης οπτάνθρακα πετρελαίου
| 200mesh D90 | Μύλος Ρέιμοντ |
|
| Κάθετος κυλινδρόμυλος | Ο κάθετος κυλινδρόμυλος 1250 χρησιμοποιείται στο Xiangfan, με υψηλή κατανάλωση ενέργειας λόγω του παλιού τύπου του και της έλλειψης αναβάθμισης για χρόνια. Αυτό που ενδιαφέρει τον πελάτη είναι η λειτουργία διέλευσης θερμού αέρα. | |
| Κρουστικός μύλος | Με μερίδιο αγοράς 80% στις περιοχές Μιανγιάνγκ, Σιτσουάν και Σουόουεϊ της Σαγκάης πριν από το 2009, τώρα το εξαλείφει. |
Ανάλυση πλεονεκτημάτων και μειονεκτημάτων διαφόρων μύλων άλεσης:
Ρέιμοντ Μιλ:με χαμηλό κόστος επένδυσης, υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, σταθερό εξοπλισμό και χαμηλό κόστος συντήρησης, είναι ένας ιδανικός εξοπλισμός για την κονιοποίηση οπτάνθρακα πετρελαίου.
Κάθετος μύλος:υψηλό κόστος επένδυσης, υψηλή απόδοση και υψηλή κατανάλωση ενέργειας·
Κρουστικός μύλος:χαμηλό κόστος επένδυσης, χαμηλή απόδοση, υψηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλό ποσοστό βλαβών εξοπλισμού και υψηλό κόστος συντήρησης·
Ανάλυση σε μοντέλα μύλων άλεσης
Πλεονεκτήματα του μύλου άλεσης σειράς HC στην κονιοποίηση κοκ πετρελαίου:
1. Μύλος οπτάνθρακα HC πετρελαίου Δομή: υψηλή πίεση λείανσης και υψηλή απόδοση, η οποία είναι 30% υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου μύλου εκκρεμούς. Η απόδοση είναι περισσότερο από 200% υψηλότερη από αυτή του μύλου κρούσης.
2. Υψηλή ακρίβεια ταξινόμησης: η λεπτότητα του προϊόντος απαιτεί γενικά 200 mesh (D90), και αν είναι υψηλότερη, θα φτάσει τα 200 mesh (D99).
3. Το σύστημα μύλου άλεσης έχει χαμηλό θόρυβο, χαμηλή δόνηση και υψηλή απόδοση προστασίας του περιβάλλοντος.
4. Χαμηλό ποσοστό συντήρησης, βολική συντήρηση και χαμηλό κόστος εργασίας.
5. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, το σύστημα μύλου μπορεί να περάσει ζεστό αέρα 300 ° C για να πραγματοποιήσει την παραγωγή ξήρανσης και λείανσης (η περίπτωση των οικοδομικών υλικών Three Gorges).
Παρατηρήσεις: προς το παρόν, οι μύλοι άλεσης HC1300 και HC1700 κατέχουν μερίδιο αγοράς άνω του 90% στον τομέα της κονιοποίησης οπτάνθρακα πετρελαίου.
Στάδιο Ι:Cβιαστική εξάντληση πρώτων υλών
Το μεγάλοπετρελαϊκό κοκΤο υλικό συνθλίβεται από τον θραυστήρα στη λεπτότητα της τροφοδοσίας (15mm-50mm) που μπορεί να εισέλθει στον μύλο άλεσης.
ΣτάδιοII: Gξεφλούδισμα
Το συνθλιμμένοπετρελαϊκό κοκΤα μικρά υλικά αποστέλλονται στη χοάνη αποθήκευσης από τον ανελκυστήρα και στη συνέχεια αποστέλλονται στην αίθουσα άλεσης του μύλου ομοιόμορφα και ποσοτικά από τον τροφοδότη για λείανση.
Στάδιο III:Κατατάσσωινγκ
Τα αλεσμένα υλικά βαθμολογούνται από το σύστημα βαθμολόγησης και η μη εξειδικευμένη σκόνη βαθμολογείται από τον ταξινομητή και επιστρέφεται στην κύρια μηχανή για εκ νέου λείανση.
ΣτάδιοV: Cσυλλογή τελικών προϊόντων
Η σκόνη, σύμφωνα με τη λεπτότητα, ρέει μέσω του αγωγού με το αέριο και εισέρχεται στον συλλέκτη σκόνης για διαχωρισμό και συλλογή. Η συλλεγμένη τελική σκόνη αποστέλλεται στο σιλό τελικού προϊόντος μέσω της συσκευής μεταφοράς μέσω της θύρας εκκένωσης και στη συνέχεια συσκευάζεται από το βυτιοφόρο σκόνης ή τον αυτόματο συσκευαστή.
Παραδείγματα εφαρμογής της επεξεργασίας σκόνης οπτάνθρακα πετρελαίου
Μοντέλο και αριθμός αυτού του εξοπλισμού: 3 γραμμές παραγωγής HC2000
Επεξεργασία πρώτων υλών: οπτάνθρακας σφαιριδίων και οπτάνθρακας σφουγγαριού
Λεπτότητα τελικού προϊόντος: 200 mesh D95
Χωρητικότητα: 14-20t/ώρα
Ο ιδιοκτήτης του έργου έχει επιθεωρήσει την επιλογή εξοπλισμού του μύλου άλεσης οπτάνθρακα πετρελαίου πολλές φορές. Μέσω ολοκληρωμένης σύγκρισης με πολλούς κατασκευαστές φρεζαριστικών μηχανών, έχουν αγοράσει διαδοχικά πολλά σετ φρεζαριστικών μηχανών Guilin Hongcheng HC1700 και φρεζαριστικών μηχανών HC2000 και είναι φιλικοί και συνεργάσιμοι με την Guilin Hongcheng εδώ και πολλά χρόνια. Τα τελευταία χρόνια, έχουν κατασκευαστεί πολλές νέες γραμμές παραγωγής γυαλιού. Η Guilin Hongcheng έχει στείλει μηχανικούς στις εγκαταστάσεις του πελάτη πολλές φορές ανάλογα με τις ανάγκες του ιδιοκτήτη. Ο εξοπλισμός του μύλου άλεσης Guilin Hongcheng έχει χρησιμοποιηθεί στα έργα κονιοποίησης οπτάνθρακα πετρελαίου του εργοστασίου γυαλιού τα τελευταία τρία χρόνια. Η γραμμή παραγωγής κονιοποίησης οπτάνθρακα πετρελαίου που σχεδιάστηκε από την Guilin Hongcheng έχει σταθερή λειτουργία, υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και λιγότερη ρύπανση από σκόνη στο εργαστήριο κονιοποίησης, κάτι που έχει επαινεθεί ιδιαίτερα από τους πελάτες.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Οκτωβρίου 2021
